卡盤是機(jī)床上用來夾緊工件的機(jī)械裝置。利用均布在卡盤體上的活動(dòng)卡爪的徑向移動(dòng)，把工件夾緊和定位的機(jī)床附件?？ūP一般由卡盤體、活動(dòng)卡爪和卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 3部分組成?？ūP體直徑最小為65毫米，最大可達(dá)1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料;背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過法蘭盤與機(jī)床主軸端部相聯(lián)接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床上。
 

　　氣動(dòng)卡盤的主要性能優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在:
 

　　1)裝夾迅速 提高工效
 

　　與手動(dòng)卡盤相比，氣動(dòng)卡盤只需按一下按鈕，瞬間即可自動(dòng)定心，夾緊工件，且夾持力穩(wěn)定可調(diào)，除提高工作效率外，還可實(shí)現(xiàn)一人操作多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，大大降低了人力資源成本，同時(shí)也減少了固定設(shè)備投入，廣泛適用于批量性機(jī)械加工企業(yè)。另可根據(jù)客戶需求訂做難以裝夾的異形件(如閥、泵等鑄件)非標(biāo)類氣動(dòng)夾具。
 

　　2)降低勞動(dòng)強(qiáng)度 提升企業(yè)形象
 

　　使用氣動(dòng)卡盤，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，既可大幅度降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，讓您的企業(yè)成為體恤工人的*，也可為企業(yè)人員招聘和提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力增添新的亮點(diǎn)，還可以提高設(shè)備檔次，提升企業(yè)整體形象，是強(qiáng)度機(jī)械加工企業(yè)設(shè)備改良的首選品。
 

　　3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 安裝方便
 

　　氣動(dòng)卡盤整套配置為卡盤、氣壓回轉(zhuǎn)器和電控部分，安裝時(shí)無須配拉桿，改變了傳統(tǒng)氣動(dòng)和液壓卡盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝麻煩等不足(一般情況專業(yè)人員安裝需2個(gè)工作日)，用戶通過閱讀安裝說明和示意圖，1小時(shí)左右即可完成安裝全過程，既可為廣大用戶節(jié)約高昂的安裝費(fèi)和制作成本，也為用戶提高了機(jī)床運(yùn)營(yíng)效率。
 

　　4)無需使用耗材 投資一步到位
 

　　與液壓卡盤相比，氣動(dòng)卡盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本和故障率低，且環(huán)保無污染，主要以空氣為動(dòng)力源，僅一臺(tái)1立方的氣泵可同時(shí)操作8-10臺(tái)氣動(dòng)卡盤，而且氣壓回轉(zhuǎn)器部分夾緊松開均無漏氣現(xiàn)象，可節(jié)省氣源，更減少了使用液壓卡盤所發(fā)生的使用成本和維護(hù)成本(如液壓油)，讓您的投資一步到位，是目前國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)實(shí)用的氣動(dòng)卡盤。
 

　　5)夾持力大 夾持范圍廣
 

　　氣動(dòng)卡盤自主創(chuàng)新，*設(shè)計(jì)，改善了傳統(tǒng)氣動(dòng)卡盤夾持力小、力量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，如￠200的氣動(dòng)卡盤正常夾持45號(hào)鋼單邊切削5mm不打滑，并且夾持力穩(wěn)定可靠、可調(diào)大小，客戶可選配梳齒軟爪、硬爪、定做異型爪等，并可根據(jù)工件尺寸自行調(diào)節(jié)梳齒位置以加工各類零件。
 

　　6)夾持精度高 使用壽命長(zhǎng)
 

　　氣動(dòng)卡盤采用全封閉結(jié)構(gòu)，零部件精挑細(xì)選，所有配合面均具有防塵功能，加之獨(dú)到的選材和熱處理工藝，大大超過手動(dòng)卡盤的使用壽命(手動(dòng)卡盤使用壽命一般為半年至1年)，比優(yōu)特氣動(dòng)卡盤維護(hù)使用得當(dāng)，使用壽命可達(dá)3年以上，并能長(zhǎng)期保持出廠精度，使您的投資長(zhǎng)期保值，重復(fù)裝夾精度一般為0.01-0.03mm。
 

　　7)安全性、可靠性強(qiáng):
 

　　氣動(dòng)卡盤通過氣壓與斜楔角度產(chǎn)生力的轉(zhuǎn)換，除夾持力大之外還具有很強(qiáng)的自鎖功能，通過國(guó)家機(jī)構(gòu)檢測(cè)試驗(yàn)，3Mpa水壓試驗(yàn)卡盤結(jié)構(gòu)不變形，所有零部件不受損，并且在斷開氣源的情況下，仍能牢牢夾緊工件進(jìn)行切削，*為客戶解決了安全性可靠性方面的。