多軸器的發(fā)展趨勢：

　　多軸機(jī)床俗稱多軸器、多孔鉆或多軸鉆孔器。是一種運(yùn)用于機(jī)械領(lǐng)域鉆孔、攻牙的機(jī)床設(shè)備。多軸機(jī)床*早出現(xiàn)在日本地區(qū)，后經(jīng)中國臺灣傳入大陸。距今已有二十年的歷史。一臺普通的多軸機(jī)床一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上氣（液）壓裝置，可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止。多孔機(jī)床也稱群鉆,可用來鉆孔或攻牙,一般型號可同時鉆2-16孔,提升效率,固定機(jī)種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進(jìn)行設(shè)計加工。多軸機(jī)床廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多軸機(jī)床可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格，可調(diào)式多軸機(jī)床在其加工范圍內(nèi)，其主軸的數(shù)量、主軸間的距離，相對可以任意調(diào)整，一次進(jìn)給同時加工數(shù)孔。在其配合液壓機(jī)床工作時，可自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)（工退）、快退、停止.同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。尤其機(jī)床的自動化大大減輕操作者的勞動強(qiáng)度。固定式多軸機(jī)床采用單件（加工件）專機(jī)的設(shè)計方案，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機(jī)的設(shè)備，在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產(chǎn)品外，還可根據(jù)客戶的特殊要求進(jìn)行專項設(shè)計。

多軸器的運(yùn)用及適用的加工場合。多軸器的運(yùn)用及適用的加工場合

多軸器分類及其適用場合：

多軸機(jī)床按軸活動范圍可分為兩種類型：可調(diào)式和固定式。

多軸機(jī)床按切削強(qiáng)度可分為兩種類型：中切削型、重切削、力切削型。

可調(diào)式：

　本體結(jié)構(gòu)得用齒輪箱配合萬向節(jié)頭所組成，由于萬向節(jié)是可活動軸件，故在限定范圍內(nèi)可左右移動。在調(diào)整加工孔距時不受齒輪所限制，適合加工多樣不定性孔件，使用范圍較廣。缺點(diǎn)是精度方面控制有所欠缺，長期使用跑位率相比略高。適合單件加工量不大，長年更換加工件的企業(yè)。

固定式：

　　根據(jù)單件加工件量身定制多軸器，即依照零件的間距、排布，定死動軸。從而達(dá)到單品單軸，一件一臺的多軸器標(biāo)準(zhǔn)方案。這是使用多軸器*終的模式，是提高生產(chǎn)效率*快的鉆床設(shè)備。固定式加導(dǎo)孔板多軸器準(zhǔn)確耐用，在更換式件時，有很多空間取付方便，不會受到治具之妨礙。所加工出來的產(chǎn)品更**，多軸鉆床也更耐用。

　　按使用范圍可分為多軸鉆床、多軸攻牙床和多軸鉆攻兩用床。多軸鉆床只能鉆孔用，多軸攻牙床則是攻絲用，而鉆攻兩用床就可以鉆、攻都可以運(yùn)用。

　?。ǘ噍S器的運(yùn)用及適用的加工場合）多軸機(jī)床按其加工件的硬度來劃分，可分為中切削型、重切削型和強(qiáng)力超重切削型三類。中切削試用于鋁、鎂、銅等HB≤150以下的鑄件。重切削試用于孔數(shù)大于10個的軟質(zhì)件或4孔以下的鋼、鐵等HB≤265以下的鑄件。強(qiáng)力超重切削型試用于180≤HB≤300鋼、鐵等強(qiáng)硬度鑄件。