工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 

　　我們在使用加工中心時出現(xiàn)撞刀是什么原因呢？下面為您講解：
 

　　1、程序編寫錯誤工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。例:A.坐標設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能*抬出工件；C.二次開粗余量比前一把刀少；D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查；
 

　　2、程序單備注錯誤例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；D.程序單應(yīng)盡量詳細；E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
 

　　3、刀具測量錯誤例：A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；B.刀具裝刀過短；C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
 

　　4、程序傳輸錯誤程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

       5、選刀錯誤。
 

　　6、毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符。
 

　　7、工件材料本身有缺陷或硬度過高。
 

　　8、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮。
 

　　9、機床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等。