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刀具磨床選擇砂輪需要考慮哪些方面？

2022年09月27日 09:01點擊：1828來源：優(yōu)耐特磨削機械（上海）有限公司>>進入該公司展臺

　　刀具磨床選擇砂輪需要考慮哪些方面？

　　目前市場上主要有多軸數(shù)控刀具研磨機、工具研磨機、小型手動研磨機等。對于硬質(zhì)合金工具，主要選擇綠色碳化硅砂輪和金剛石砂輪。一般采用綠色碳化硅砂輪進行粗磨，然后用金剛石砂輪進行精磨。但近年來，一些硬質(zhì)合金工具也可以直接用金剛石砂輪研磨，效果更好。刀具磨床砂輪的選擇可從以下幾個方面考慮：

　　1.選擇砂輪的形狀和尺寸

　　根據(jù)磨刀的形狀，根據(jù)研磨部位和研磨方法，選擇時可參考下表。隨著研磨技術(shù)的進步，金剛石砂輪和開槽砂輪可直接用于刀片研磨后的刀片表面。

　　磨前:小角度單斜邊砂輪，盤形一號砂輪Ф150mm。

　　用于各種鏟齒刀具，鉸刀，立銑刀，面銑刀，角度銑刀，槽銑刀，圓柱形銑刀，拉刀，三面刃銑刀等。

　　1.不能磨槽根時，應(yīng)改用外徑Ф50-Ф75mm的小砂輪。

　　2.砂輪斜面上應(yīng)研磨刀刃磨削螺旋槽或斜槽刀具的前角。

　　3.刀具磨床砂輪的斜面或平面可磨削刀槽刀具的前角。

　　后磨：碗形砂輪.杯形砂輪ф75mm-ф125mm

　　磨削細齒刀具時，應(yīng)將砂輪的外徑降至至ф100mm在此范圍內(nèi)，需要調(diào)整刀具中心線以下的砂輪外徑，否則相鄰齒會磨損。

　　2.選擇砂輪粒度

　　選擇刀具的砂輪粒度F46~F表面粗糙度要求高.接觸面小.小時應(yīng)選擇磨削量F60~F80普度砂輪；特別是刀具的前部.可選擇后刀面精磨F60~F100粒度。粗磨一般是指生產(chǎn)效率要求高的粗磨，應(yīng)選用粗磨F46~F60粒砂輪。使用金剛石或金剛石CBN粗磨砂輪時，可選擇100/120粗磨~精磨140/170粒度可選~230/270粒度。

　　3.選擇砂輪硬度

　　刀具磨床砂輪的硬度主要在于H~L范圍。磨削面積大的高速鋼刀具采用軟H級硬度砂輪；磨削面積小時；.J磨削小時一般采用等級硬度砂輪；當(dāng)?shù)毒吆途艿毒弑坏镀心r，使用H級砂輪.J級硬度砂輪。

　　4.選用砂輪粘合劑

　　結(jié)合劑的選擇一般取決于研磨工具的研磨部位和表面粗糙度。研磨工具的內(nèi)部.外圓.刀具的平面和前刀面.后刀面可選用陶瓷粘合劑砂輪；研磨硬質(zhì)合金刀具.插齒刀前刀面和絲錐排屑槽可采用樹脂結(jié)合劑砂輪。

　　5.磨料的選擇

　　應(yīng)根據(jù)工具的材料和熱處理等因素進行合理的選擇。白色剛性玉砂輪通常用于磨削高速鋼刀。如果選擇鉻剛玉砂輪，效果會更好。單晶剛玉砂輪可用于磨削超硬高速工具。近年來，它得到了推廣CBN砂輪刃磨高速鋼或超硬高速鋼刀具，效果好，可大大提高刃磨質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：刀具磨床數(shù)控刀具研磨機高速鋼插齒刀

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