1、機械拋光
機械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具。
2、化學拋光
化學拋光讓材料化學介質(zhì)表面微觀凸出部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優(yōu)點不需復雜設備，可以拋光形狀復雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光核心問題拋光液配制。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。 
電化學拋光過程分為兩步：
①宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降
②微光平整陽極極化，表面光亮度提高
4、超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液并一起置于超聲波場，依靠超聲波振蕩作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作安裝較困難。
超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化
5、流體拋光
流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。
常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒液體介質(zhì)高速往復流過工件表面。介質(zhì)主要采用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。
影響模具拋光質(zhì)量因素：
由于機械拋光主要還靠人工完成，所以拋光技術目前還影響拋光質(zhì)量主要原因。
模具材料、拋光前表面狀況、熱處理工藝等有關。
優(yōu)質(zhì)鋼材獲得良好拋光質(zhì)量前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材各種夾雜物氣孔都不利于拋光。
1、不同硬度對拋光工藝影響硬度增高使研磨困難增大，但拋光后粗糙度減小。由于硬度增高，要達到較低粗糙度所需拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度可能性相應減少。
2、工件表面狀況對拋光工藝影響鋼材切削機械加工破碎過程，表層會因熱量、內(nèi)應力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。
電火花加工后表面比普通機械加工或熱處理后表面更難研磨，電火花加工結(jié)束前應采用精規(guī)準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層深度可達0.4mm。硬化薄層硬度比基體硬度高，必須去除。
增加一道粗磨加工，*清除損壞表面層，構成一片平均粗糙金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。