數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。數(shù)控車床走刀路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也間接的反映出工步順序。那么，大家知道選擇車床走刀路線的方法都有哪些嗎?下面為您講解：
 

　　確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點：
 

　　1、尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。
 

　　2、為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。
 

　　3、考慮刀具的進、退刀(切入、切出)路線。
 

　　4、選擇使工件在加工后變形小的路線。
 

　　確定走刀路線的方法
 

　　1、銑削概括的加工道路要合理挑選，一般選用三種走刀方法，包含Z字形雙方向走刀方法，單方向走刀方法，數(shù)控車床環(huán)形走刀方法。銑削關(guān)閉的凹概括時，刀具的切入或切出不允許外延，最好選在兩面的交界處，不然，會發(fā)生刀痕。
 

　　2、旋轉(zhuǎn)體類零件的加工一般選用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工，因為車削零件的毛坯多為棒料或鍛件，加工余量大且不均勻，因而合理擬定粗加工時的加工道路，關(guān)于編程至關(guān)重要。
 

　　?3、對點位加工的數(shù)控車床，如鉆、鏜床，要考慮盡可能縮短走刀道路，以減少空程時刻，提高加工功率。
 

　　4、刀具的進、退刀道路須認真考慮，要盡量防止在概括處停刀或筆直切入、切上班件，以免留下刀痕(切削力發(fā)作俄然改變而形成彈性變形)。
 

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