管螺紋車床在加工工件時，難免會出現(xiàn)問題，遇到故障時候想必大家都非常煩惱，今天一起來分析在加工運(yùn)行過程中不穩(wěn)定的原因和解決辦法，以供大家參考！
 

　　1、批量生產(chǎn)中，偶然呈現(xiàn)工件超差
 

　　故障原因：有必要認(rèn)真查看工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性，因為裝夾引起的尺度改動，有必要改進(jìn)工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現(xiàn)象；數(shù)控體系可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾后主動發(fā)生攪擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受剩余的脈沖驅(qū)動電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象，
 

　　解決方案：了解把握其規(guī)則，盡量選用一些抗攪擾的辦法，如：強(qiáng)電場攪擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號的信號線阻隔，參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔，另外，查看地線是否銜接結(jié)實，接地觸點(diǎn)近，采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。
 

　　2、工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象
 

　　故障原因：程序編寫過錯；體系參數(shù)設(shè)置不合理；裝備設(shè)置不妥；機(jī)械傳動部件有規(guī)則周期性的改動毛病
 

　　解決方案：查看程序運(yùn)用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌道履行，能夠經(jīng)過打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序完畢后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)履行即使調(diào)查其成果，把握其規(guī)則；查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動；有關(guān)的機(jī)床裝備在銜接核算耦合參數(shù)上單核算是否契合要求，脈沖當(dāng)量是否精確；查看機(jī)床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在周期性，規(guī)則性毛病現(xiàn)象，若有則查看其要害部分并給予掃除。
 

　　3、體系引起的尺度改動不穩(wěn)定
 

　　故障原因：體系參數(shù)設(shè)置不合理；作業(yè)電壓不穩(wěn)定；體系受外部攪擾，導(dǎo)致體系失步；已加電容，但體系與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號丟掉；體系與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常；體系損壞或內(nèi)部毛病。
 

　　解決方案：速度，加快時刻是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修正導(dǎo)致體系功能改動；加裝穩(wěn)壓設(shè)備；接地線并斷定已牢靠銜接，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗攪擾吸收電容；挑選恰當(dāng)?shù)碾娙菪吞?；查看體系與驅(qū)動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽，銜接是否牢靠，查看體系脈沖發(fā)生信號是否丟掉或添加；送廠修理或替換主板。
 

　　以上就是關(guān)于管螺紋車床一些常見的不穩(wěn)定運(yùn)行因素的分享。