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品牌加工中心廠(chǎng)家
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
本機(jī)床為臥式加工中心，刀庫(kù)采用圓盤(pán)式刀庫(kù)，配有數(shù)控等分工作臺(tái)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種箱體類(lèi)、殼體、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鍵、鉆、銑、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
●1、底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱(chēng)式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)充分的時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三軸線(xiàn)軌，Z軸4根導(dǎo)軌支撐；
●3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
●4、絲杠支承采用絲杠專(zhuān)用軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響；
●5、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
●6、主軸箱裝有自動(dòng)平衡系統(tǒng)，保證了機(jī)床的加工精度；
●7、采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)定量自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；
●8、機(jī)床配套著名CNC控制系統(tǒng)功能齊全、操作簡(jiǎn)便精度穩(wěn)定可靠。
主要技術(shù)參數(shù)
1.移動(dòng)行程 | 左右行程（X）mm | 1200 | |
前后行程（Z）mm | 730 | ||
上下行程（Y）mm | 1000 | ||
2.工作臺(tái)規(guī)格 | 工作臺(tái)臺(tái)面尺寸mm | 630*630 | |
工作臺(tái)承重Kg | 1200 | ||
3.主軸錐孔(型號(hào)） | BT50 | 備注： 中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)丹銓高速同步齒型帶驅(qū)動(dòng)主軸，主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)6000rpm配合整體加強(qiáng)型特殊設(shè)計(jì)的床身結(jié)構(gòu)，特別適合于高強(qiáng)度、高效率、優(yōu)質(zhì)表面光潔度的特殊加工要求。 | |
4.主軸Spindle轉(zhuǎn)速（RPM 轉(zhuǎn)數(shù)／分） | 帶輪：1:1
6000 | ||
5.推薦選用電機(jī)參數(shù) （主電機(jī)/Kw，A.X、Y、Z軸/Kw） | 主軸 11Kw X軸18/ 2.0 Kw； Y軸18/2.5Kw； Z軸 18/2.5Kw； A旋轉(zhuǎn)軸18/ 2.0 Kw； | ||
6.刀庫(kù)(圓盤(pán)） | BT50/24 | 中國(guó)岡田 | |
7.滾珠絲桿 | X Y Z軸滾珠絲桿規(guī)格mm | 4012 | 三軸采用中國(guó)臺(tái)灣上銀C3級(jí)高幅度及精密預(yù)拉級(jí)之滾珠絲桿 |
8.聯(lián)接（傳動(dòng)）方式 | X.Y.Z電機(jī)聯(lián)接方式 | 直聯(lián)（傳動(dòng)） | |
主軸Spindle聯(lián)接方式 | 皮帶（傳動(dòng)） | ||
9.進(jìn)給速度G00、G01（速率） | G00快速進(jìn)給mm/min Rapid federate | X軸快速進(jìn)給mm/min | 24m/min |
Y軸快速進(jìn)給mm/min | 20m/min | ||
Z軸快速進(jìn)給mm/min | 24m/min | ||
10.滾柱線(xiàn)規(guī) | X向滾柱線(xiàn)規(guī)規(guī)格 | 45 | 三軸線(xiàn)規(guī)采用中國(guó)臺(tái)灣上銀H級(jí)高精度滾柱線(xiàn)規(guī) |
Y向滾柱線(xiàn)規(guī)規(guī)格 | 55 | ||
Z向滾柱線(xiàn)規(guī)規(guī)格 | 45四規(guī) | ||
11.最小輸入單位mm | 脈沖當(dāng)量mm | 0.001 | |||
12.機(jī)床精度mm | 重復(fù)定位精度mm | ±0.0085 | 備注：機(jī)床精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（高標(biāo)準(zhǔn)、高精度） ⑴JB/T 8771.2-1998《立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》 ⑵JB/T8771.4-1998《加工中心線(xiàn)性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》 ⑶JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗(yàn)》 ⑷JB/T8801-1998《加工中心技術(shù)條件》 | ||
定位精度mm | ±0.010/300 | ||||
13. 氣動(dòng)系統(tǒng) 氣壓需求Kg/cm2 | ≥6 | 備注： 氣動(dòng)系統(tǒng)裝有三點(diǎn)組合，壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀，主軸吹氣，壓力6-8kg/cm2,流量220L/min,可對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清潔。 | |||
14.冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)容積L | 300 | 備注： 冷卻泵，電機(jī)功率250W，流量40L/min， 切削冷卻為萬(wàn)向噴頭噴射冷卻液。 | |||
15.潤(rùn)滑系統(tǒng) 最大壓力kg/cm2 | 5 | 備注：采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑；注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)；潤(rùn)滑箱容積2L。中央集中式三軸軸承及滑道給油潤(rùn)滑。 | |||
16.電控柜冷卻系統(tǒng) | 冷熱交換機(jī) | 機(jī)床 標(biāo)配 | 備注：電控柜冷卻采用電柜空調(diào)降溫，密封防塵，防塵等級(jí)IP65 | ||
電柜空調(diào) | 機(jī)床 未選配 | ||||
17.主軸冷卻系統(tǒng) | 風(fēng)冷 | 機(jī)床 標(biāo)配 | 主軸風(fēng)扇 | ||
油冷 | 機(jī)床 未選配 | 主軸風(fēng)扇 | |||
18.電氣系統(tǒng) | 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) | 備注：符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)；系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障自診斷報(bào)警功能；配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可用計(jì)算機(jī)軟盤(pán)進(jìn)行程序的儲(chǔ)存（根據(jù)用戶(hù)的要求可提供相應(yīng)的軟件）；可根據(jù)用戶(hù)要求選擇其他的系統(tǒng)；電氣柜線(xiàn)路采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出各個(gè)廠(chǎng)家標(biāo)準(zhǔn)，在苛刻的使用條件下依然擁有其穩(wěn)定和耐用的特性。 | |||
19.機(jī)床電源 | 機(jī)床電源電壓范圍V | 交流三相380V±10% 50Hz | |||
機(jī)床用電總功率Kva | ≤25 | ||||
20.機(jī)床外觀尺寸（機(jī)床防護(hù)系統(tǒng)）約mm | 4050mm*3500mm*3150mm 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)顏色：上白下灰 | 備注： 機(jī)床防護(hù)裝置安全、齊全、可靠；符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》；機(jī)床噪聲：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈75db | |||
21.機(jī)械重量Kg | 重量約Kg | 11350 | |||
22.正常使用條件 | 環(huán)境溫度℃ | 0—40 | |||
濕度% | ≤85 | ||||
備注：本公司隨時(shí)在進(jìn)行機(jī)器的改進(jìn)工作，因此保留技術(shù)參數(shù)的權(quán)利，變更時(shí)恕不另行通知。若簽訂合同，則以合同的為準(zhǔn)。 | |||||
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- 滑座搖臂鉆床 液壓搖臂鉆床 機(jī)械搖臂鉆床 萬(wàn)向搖臂鉆 Z3032搖臂鉆床 Z3035搖臂鉆床 Z3040搖臂鉆床 Z3050搖臂鉆床 Z3063搖臂鉆床 Z3080搖臂鉆床 Z30100搖臂鉆床 Z3132萬(wàn)向搖臂鉆床 Z3732萬(wàn)向搖臂鉆床 Z3135萬(wàn)向搖臂鉆床
