隨著數(shù)控機床技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床在高精度、高速度、高穩(wěn)定、高效率上也有了很大的進(jìn)步。但在加工過程中，刀具和工件之間在不間斷的運動，機床的振動是不可避免。但通過合理的措施，可以避免因為振動現(xiàn)象導(dǎo)致振刀現(xiàn)象的發(fā)生。下面昆山渡揚數(shù)控就來和你分享數(shù)控機床加工過程中振刀的原因并提出相應(yīng)的處理措施。

一、數(shù)控機床產(chǎn)生振刀問題的原因

1. 機床在加工過程中產(chǎn)生共振

共振是一種常見的物理現(xiàn)象。機床工作中，受到周期性驅(qū)動力的頻率與其自生的自激振動頻率相同時，將會發(fā)生共振現(xiàn)象。發(fā)生共振現(xiàn)象會導(dǎo)致振動幅度加大，因而會對機床的加工質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。共振造成振幅過大，會導(dǎo)致刀具和工件運行軌跡發(fā)生變化，引起位置偏移，這樣會降低加工表面的質(zhì)量和尺寸精度，增加工件表面粗糙，出現(xiàn)振紋。

2. 機床導(dǎo)軌部件“爬行”現(xiàn)象

機床爬行是機床運行部件出現(xiàn)低速運動或者小量位移時，做非勻速運動，在進(jìn)給和調(diào)整運動會出現(xiàn)時快時慢現(xiàn)象。產(chǎn)生爬行的原因是摩擦阻力的變化。在機床運行中，運行的速度地域某一數(shù)值即臨界值速度時會產(chǎn)生爬行。此時加工的工件表面會產(chǎn)生震顫，產(chǎn)生振紋。

3. 工件剛性差

   機械加工過程中，對細(xì)長軸型的外圓車削加工，工件在轉(zhuǎn)動過程中，會產(chǎn)生彎曲變形從而產(chǎn)生擺動，這樣會導(dǎo)致打刀、振刀等問題。同時，薄壁零件的外圓車削時，容易發(fā)生裝夾變形，也容易出現(xiàn)打刀或者振刀問題。在車削加工不規(guī)則零件過程中，驅(qū)動力往往不是作用在工件重心上，在高速切削條件下，會引起主軸變形，從而導(dǎo)致機床振動和振刀現(xiàn)象的發(fā)生。

4. 刀具安裝剛性差

   例如刀桿尺寸太小或伸出過長，會引起刀桿顫動。數(shù)控車床車刀墊鐵不平整，或者鎖緊螺母沒有壓緊時，同樣會導(dǎo)致刀具的振動。

5. 切削力變化大

   切削過程中，切削層金屬內(nèi)出現(xiàn)夾雜、晶粒粗大等問題；或者加工表面不規(guī)則時，切削時寬時窄時厚時薄等，這些因為切削力的變化會引起機床振動以及振刀現(xiàn)象。

二、數(shù)控機床產(chǎn)生振刀問題的解決措施

1. 消除機床共振的措施

數(shù)控機床的靜剛度和動剛度取決于機床制造商的設(shè)計和制造工藝，一臺安裝好的機床其固有頻率是固定的。為了盡量預(yù)防機床加工中的共振問題，加工過程中必須合理安排加工系統(tǒng)的切削參數(shù)，使其能夠有效避開系統(tǒng)的固有頻率而不發(fā)生共振。此外，通過采用一些非標(biāo)刀具也能達(dá)到抑制機床共振的目的。如數(shù)控銑加工過程中采用的不等分銑刀和不等距銑刀。

2. 解決“爬行”現(xiàn)象的措施

對導(dǎo)軌定期地檢測及保養(yǎng)，并提供一個良好的潤滑環(huán)境，保護導(dǎo)軌的運動面；導(dǎo)軌磨損后需要及時地維修或者更換，來保障機床的運行；加工過程中，刀具編程軌跡采用平滑過渡，避免導(dǎo)軌的急加速急減速運行和低速運行。

3. 解決工件、刀具剛性不足的措施

機械加工過程中，對細(xì)長軸型零件加工，必須采用按、中心架、跟刀架等輔助裝置提高其剛度；對于薄壁零件需采用專用工夾具夾持，防止其發(fā)生彎曲變形。刀具在滿足使用要求的情況下，伸出長度要盡量短；數(shù)控車床車刀墊鐵要平整，數(shù)量愈少愈好，而且墊鐵應(yīng)與刀架對齊，刀位必須清理干凈；加工初期要進(jìn)行試切削來調(diào)整切削速度、切深、進(jìn)給量。

4. 解決刀具安裝產(chǎn)生刀桿顫動措施。

選擇適合的刀桿尺寸及縮短刀桿的伸出部位，調(diào)整工藝，例如切削的進(jìn)給速度和主軸的轉(zhuǎn)速。并仔細(xì)檢查是否鎖緊螺母。

5. 解決切削力變化的措施

需要采用立方氮化硼刀片進(jìn)行加工外，加工剛開始切削速度、進(jìn)給率要慢些，等到圓整以后，再快些。對表面有缺陷工件，開始時背吃刀量盡可能要大一些，而后適當(dāng)可以減小。