線切割機(jī)床斷絲的原因有很多種，今天我們就來說說其中一種，那就是加工材料對(duì)于線切割斷絲產(chǎn)生的影響，大家都知道由于加工和淬火應(yīng)力、工件有雜質(zhì)或者工件不退磁等原因。所以線切割在切割過程中，如果加工路徑和工藝規(guī)范選擇不當(dāng)都是會(huì)造成線切割機(jī)床鉬絲斷絲的。就比如切割U型零件，如果不淬火會(huì)有開口變形，如果有淬火應(yīng)力會(huì)有頸縮變形。
 

　　那如何來解決電火花線切割機(jī)床的斷絲呢？答案是我們可以在毛坯上的沖頭形狀的起點(diǎn)為未淬火有加工應(yīng)力的工件鉆一個(gè)螺紋孔，最后一道工序選擇夾緊工件的位置。對(duì)于有淬火應(yīng)力的工件，經(jīng)過三次以上回火，線切割的工件則可以達(dá)到最小應(yīng)力，穩(wěn)定金相組織，不過還有一點(diǎn)我們要選擇正確的線切割加工路徑。如果上述中走絲線切割的控制方法效果還是不理想的話，那可以選擇重復(fù)切削工藝，通過線切割多次切削釋放殘余應(yīng)力后即可完成成形切削。
 

　　其次有的工件內(nèi)部可能有夾渣的情況發(fā)生，那夾渣指的就是導(dǎo)電性低的氧化物。在中走絲機(jī)床放電切割過程中，未放電腐蝕掉的話，則會(huì)發(fā)生線切割機(jī)鉬絲出現(xiàn)斷絲的情況。如果一批H13模具鋼已經(jīng)加工，但是工件有夾渣的話，那我們可以使中走絲機(jī)床增加一檔脈沖寬度和脈沖間隔，將線切割進(jìn)給速度降低到原速度的三分之一，在切削兩到三毫米后再恢復(fù)軌距，利用電火花線切割放電溫度氣化夾渣，出來的效果良好。通常線切割工藝一般安排在最后。在前面的過程中，如磨削，工件會(huì)產(chǎn)生剩磁。在中走絲線切割機(jī)床切割過程中，切割縫中的金屬或氧化物不容易被去除，導(dǎo)致放電穩(wěn)定性差，鉬絲斷絲，那可以在線切割機(jī)床切割前退磁。