在平面成型磨床的加工過程中，砂輪的選擇是至關(guān)重要的。砂輪的性能直接影響加工效率、工件表面質(zhì)量以及磨床的使用壽命。以下是對(duì)平面成型磨床中砂輪選擇的詳細(xì)探討。
 

　　一、砂輪材料的選擇
 

　　砂輪的材料主要由磨料、結(jié)合劑和氣孔組成。磨料的選擇主要取決于工件材料的硬度和韌性。例如，當(dāng)磨削硬度高的材料時(shí)，應(yīng)選用硬度更高的磨料，如金剛石或立方氮化硼。對(duì)于一般硬度的材料，白剛玉和棕剛玉是常用的選擇。白剛玉硬度略高于棕剛玉，韌性較低，適合精磨淬火鋼等高硬度材料；而棕剛玉則因其高硬度和韌性，廣泛適用于粗磨抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼等。
 

　　二、砂輪形狀與尺寸
 

　　砂輪的形狀和尺寸需根據(jù)工件的形狀和加工要求來確定。平面砂輪適用于平面磨削，能夠確保加工平面的平整度和精度。此外，砂輪的尺寸也應(yīng)與磨床規(guī)格相匹配，以確保磨削過程的穩(wěn)定性和安全性。
 

　　三、砂輪粒度的選擇
 

　　粒度是指砂輪上磨粒的大小。粗粒度砂輪適用于快速去除大量材料，提高磨削效率；而細(xì)粒度砂輪則用于獲得更高的表面光潔度和精度。在平面成型磨削中，應(yīng)根據(jù)加工余量、工件表面質(zhì)量要求以及磨削效率來選擇合適的粒度。
 

　　四、砂輪硬度的選擇
 

　　砂輪的硬度是指其在外力作用下磨粒脫落的難易程度。硬度選擇需考慮工件材料的硬度、磨削方式以及冷卻條件。工件材料越硬，砂輪應(yīng)越軟，以避免磨削過程中砂輪堵塞和工件燒傷。同時(shí)，磨削方式也會(huì)影響砂輪硬度的選擇，如端面磨削時(shí)，由于接觸面積大、散熱條件差，應(yīng)選用稍軟的砂輪。
 

　　五、結(jié)合劑的選擇
 

　　結(jié)合劑用于將磨粒固定在砂輪基體上。常用的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑等。陶瓷結(jié)合劑砂輪耐高溫、磨削效率高，適用于干磨和高速磨削；樹脂結(jié)合劑砂輪則具有較好的彈性和自銳性，適用于精磨和成形磨削。
 

　　綜上所述，平面成型磨床中砂輪的選擇需綜合考慮工件材料、加工要求、磨削效率以及砂輪的性能特點(diǎn)。正確的砂輪選擇將有助于提高加工效率、保證工件質(zhì)量并延長(zhǎng)磨床使用壽命。