車(chē)削是一種金屬切削加工方法，指利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線或曲線移動(dòng)來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸，將其加工成符合設(shè)計(jì)要求的零件。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是工件旋轉(zhuǎn)，刀具對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行切削，從而加工出所需形狀。

車(chē)削加工時(shí)，工件通常安裝在車(chē)床的主軸上，由主軸帶動(dòng)做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。刀具則安裝在刀架上，刀架可沿工件的軸向（縱向）和徑向（橫向）移動(dòng)。刀具與旋轉(zhuǎn)的工件接觸，通過(guò)切削作用去除工件上多余的材料，逐步形成所需的表面形狀和尺寸。

常見(jiàn)加工類(lèi)型

外圓車(chē)削：用于加工工件的外圓柱表面，是車(chē)削中最常見(jiàn)的加工類(lèi)型之一。例如，加工軸類(lèi)零件的外圓，使其達(dá)到規(guī)定的直徑和表面粗糙度要求。

內(nèi)孔車(chē)削：又稱(chēng)鏜孔，用于加工工件的內(nèi)圓柱表面。像加工套筒類(lèi)零件的內(nèi)孔，保證內(nèi)孔的尺寸精度和形狀精度。

端面車(chē)削：加工工件的端面，使端面平整并達(dá)到一定的尺寸精度和表面質(zhì)量。例如，加工齒輪毛坯的端面，為后續(xù)的齒輪加工做好準(zhǔn)備。

螺紋車(chē)削：在工件表面加工出螺紋，包括外螺紋和內(nèi)螺紋。如加工螺栓上的外螺紋和螺母上的內(nèi)螺紋。

錐面車(chē)削：加工工件的錐形表面，可分為外錐面車(chē)削和內(nèi)錐面車(chē)削。例如，加工錐度配合的零件，如錐度軸和錐度孔。

適用材料

車(chē)削加工適用于各種金屬材料，如鋼、鑄鐵、銅、鋁等，也可用于一些非金屬材料，如塑料、尼龍等。

優(yōu)勢(shì)

加工精度較高：通過(guò)精確控制刀具的運(yùn)動(dòng)和切削參數(shù)，能夠達(dá)到較高的尺寸精度和形狀精度。

表面質(zhì)量較好：合理選擇切削參數(shù)和刀具，可獲得較好的表面粗糙度。

生產(chǎn)效率較高：對(duì)于批量生產(chǎn)的零件，車(chē)削加工可采用自動(dòng)化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

加工范圍廣：可加工各種回轉(zhuǎn)體零件，包括軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、套類(lèi)等。

示例

以加工一根階梯軸為例，首先將毛坯安裝在車(chē)床主軸上，啟動(dòng)車(chē)床使毛坯旋轉(zhuǎn)。然后，用外圓車(chē)刀對(duì)軸的外圓進(jìn)行粗車(chē)和精車(chē)，達(dá)到規(guī)定的直徑尺寸；接著，用端面車(chē)刀車(chē)削軸的端面，保證端面平整；之后，若軸上有螺紋，再用螺紋車(chē)刀車(chē)削出外螺紋；最后，若軸上有錐度部分，用錐面車(chē)刀車(chē)削出錐度表面。通過(guò)這一系列的車(chē)削加工，將毛坯加工成符合設(shè)計(jì)要求的階梯軸。

銑削是一種利用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具（銑刀）對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。銑削時(shí)，銑刀做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件可做直線或曲線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通過(guò)銑刀的多個(gè)切削刃同時(shí)切削工件，去除多余材料，從而加工出各種形狀的表面。

銑削加工中，銑刀安裝在銑床的主軸上，由主軸帶動(dòng)做高速旋轉(zhuǎn)。工件安裝在銑床的工作臺(tái)上，工作臺(tái)可沿X、Y、Z三個(gè)方向移動(dòng)，使工件相對(duì)于銑刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑刀的多個(gè)切削刃依次切入和切出工件，將工件上的材料切削下來(lái)，形成所需的表面形狀。

常見(jiàn)加工類(lèi)型

平面銑削：用于加工工件的平面，如零件的頂面、底面等。例如，加工機(jī)床的工作臺(tái)平面，保證其平整度。

溝槽銑削：在工件上加工出各種溝槽，包括直槽、斜槽、T形槽等。像加工鍵槽，用于安裝鍵來(lái)傳遞扭矩。

輪廓銑削：加工工件的外形輪廓，可加工出各種復(fù)雜的形狀。例如，加工模具的型腔輪廓。

齒輪銑削：用銑刀在工件上加工出齒輪的齒形。不過(guò)，目前齒輪加工更多采用滾齒、插齒等專(zhuān)用方法，但在一些小批量生產(chǎn)或特殊情況下，銑削齒輪仍有一定的應(yīng)用。

螺旋面銑削：加工螺旋槽、螺旋齒輪等螺旋面零件。例如，加工螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片。

適用材料

銑削加工同樣適用于各種金屬材料和非金屬材料，如鋼、鑄鐵、鋁合金、塑料、木材等。

優(yōu)勢(shì)

加工效率高：銑刀有多個(gè)切削刃，同時(shí)參與切削，切削速度快，材料去除率高。

可加工復(fù)雜形狀：通過(guò)調(diào)整工件的進(jìn)給路線和銑刀的形狀，能夠加工出各種復(fù)雜的表面形狀。

加工精度較好：現(xiàn)代銑床具有較高的精度和穩(wěn)定性，配合合適的刀具和切削參數(shù)，可獲得較好的加工精度。

適應(yīng)性強(qiáng)：可加工不同尺寸、形狀和材料的工件，應(yīng)用范圍廣泛。

示例

以加工一個(gè)帶有平面、溝槽和輪廓的零件為例，首先將工件安裝在銑床工作臺(tái)上，啟動(dòng)銑床使銑刀旋轉(zhuǎn)。然后，用端面銑刀對(duì)工件進(jìn)行平面銑削，加工出零件的頂面；接著，換用立銑刀進(jìn)行溝槽銑削，加工出零件上的直槽；之后，根據(jù)零件的輪廓形狀，編寫(xiě)數(shù)控程序或手動(dòng)操作工作臺(tái)，使工件按照規(guī)定的路徑進(jìn)給，用球頭銑刀等刀具進(jìn)行輪廓銑削，加工出零件的外形輪廓。通過(guò)這一系列的銑削加工，將毛坯加工成符合設(shè)計(jì)要求的零件。