如何有效減少電動機(jī)軸承故障：

　　一、控制貨源質(zhì)且搞好軸承選型
　　
　　對于重要負(fù)荷電機(jī)軸承，常選用品牌軸承。購買軸承時，采購部門從供貨源頭抓起，在質(zhì)量、價格兩方面開展貨比三家，選用信譽(yù)好、有資質(zhì)、成規(guī)模的供貨商，一旦選定，不輕易更換代理，從源頭上杜絕劣質(zhì)、仿冒軸承的進(jìn)入。
　　
　　選型很重要，曾發(fā)生過許多選型問題。一些電機(jī)剛安裝投運，驅(qū)動側(cè)軸承出現(xiàn)過熱，檢查發(fā)現(xiàn)并非油脂、安裝、負(fù)荷及軸承質(zhì)量問題，而是軸承徑向游隙選得太小。如一臺Y200L2-2型，37kW電機(jī)，軸承SKF6312軸承。原軸承徑向游隙C2，間隙小于普通型，電機(jī)負(fù)荷側(cè)軸承溫度高達(dá)96℃，軸承間隙改選C3，電機(jī)投運后，負(fù)荷側(cè)軸承溫度降堅58℃。該電機(jī)額定轉(zhuǎn)速2890r/min,軸承內(nèi)圈溫度上升迅速，內(nèi)圈膨脹，滾珠摩擦力增加，引起軸承過熱。軸承間隙代號有CN、C2、C3、C4、C5，需結(jié)合機(jī)械負(fù)荷特性選擇適當(dāng)間隙，不能忽視被驅(qū)動機(jī)械的特性。
　　
　　就某一電動機(jī)而言，軸承型號選擇時已根據(jù)負(fù)荷特性作了考慮。但在實際應(yīng)用中，還應(yīng)考慮保持架、軸承的滾體類型等因素，并注意軸承的保持架選擇。對于輕負(fù)荷、要求噪聲低、運行溫度低(＜120℃)的可選用增強(qiáng)型尼龍66保持架。但尼龍保持架存在易老化、脆裂，不耐溫弱點，現(xiàn)場電機(jī)已基本不使用尼龍保持架。對于重型沖擊性、高溫負(fù)荷，可選用鋼性保持架。對于溫差大、振動大的負(fù)荷，可選用銅保持架。普通電機(jī)軸承的滾動體根據(jù)負(fù)荷情況，選擇滾柱型或是滾珠型。如315M4、132kW、232A電機(jī)，運行中軸承溫度達(dá)到76℃，電機(jī)常出現(xiàn)缺油異響問題。檢查該電機(jī)負(fù)荷側(cè)軸承，發(fā)現(xiàn)設(shè)計為滾柱型軸承(NU318C3)，電機(jī)所帶機(jī)械負(fù)荷不均衡，將其改成滾珠型(6318C3)軸承后，電機(jī)溫度降至56℃。
　　
　　二、加強(qiáng)油脂管理
　　
　　潤滑脂基本指標(biāo)有：針入度、滴點、氧化安定性和低溫性能。選擇潤滑脂，需考慮環(huán)境、溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷因素。環(huán)境溫度高，應(yīng)選耐水性強(qiáng)脂，速度高，選針入度大的油脂，負(fù)荷大應(yīng)選針入度小的油脂。電廠電動機(jī)深溝球軸承較多，一般采用2號、3號鋰基脂較多。對于一些高轉(zhuǎn)速(＞1500r/min)，重負(fù)荷的軸承，仍選用二硫化鉬鋰基脂，一般不選用鈣基脂。在多年的實踐中，發(fā)現(xiàn)定期補(bǔ)油人員易將不同的潤滑油脂加錯，為避免這種情況，將固體潤滑油脂全改同一制造廠的3號鏗基脂潤滑脂。對于少量高速使用二硫化鉬(MoS2)鏗基脂的電機(jī)軸承作記錄。在軸承安裝時，一般規(guī)定軸承內(nèi)徑＜80mm的軸承，可采用冷壓裝入。內(nèi)徑＞80mm的軸承，采用先加熱再安裝。但有雙面密封的軸承，安裝時若需加熱，溫度不應(yīng)超過70℃，防止?jié)櫥瑹崛芰鞒觯绊戄S承的潤滑效果。
　　
　　三、按照安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)安裝軸承
　　
　　1．使用軸承安裝拆卸工具
　　
　　*的安裝工具，能夠避免安裝時由于工具及操作不當(dāng)帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛人軸承保持架內(nèi)，易造成軸承故障。
　　
　　2．安裝前做好軸承的檢查工作
　　
　　對于舊軸承，需檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對于新軸承，首先要檢查軸承型號是否正確。滾動軸承的徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)參照表1。例如：型號6318深溝球軸承，軸承內(nèi)徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016～0.046mm，也可查到軸承zui大磨損量為0.25mm。
　　
　　3．檢查軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸
　　
　　電機(jī)組裝時，還需仔細(xì)檢查軸承安裝時軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸(表2)，軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。
　　
　　4．控制好軸承及軸承室內(nèi)油的數(shù)量
　　
　　軸承及箱內(nèi)油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由于軸承油量過多，軸承箱內(nèi)自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機(jī)端蓋側(cè)設(shè)有軸承油室(設(shè)計成雙密封軸承的電機(jī)例外)，按電機(jī)的轉(zhuǎn)速，軸承室可注油量可參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：電機(jī)轉(zhuǎn)速＜1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉(zhuǎn)速在1500～3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉(zhuǎn)速＞3000r/min時，應(yīng)小于或等于軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對于高溫高轉(zhuǎn)速運行的軸承，應(yīng)盡量少用帶密封面的軸承，增加電機(jī)油蓋存油量，并裝設(shè)加油嘴，可提高電機(jī)軸承運行壽命。
　　
　　5．注意保證絕緣完好
　　
　　對于外圈有絕緣設(shè)計的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿后，不僅使?jié)L動體潤滑條件惡劣，同時產(chǎn)生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速軸承的磨損。
　　
　　四、加強(qiáng)軸承運行狀態(tài)監(jiān)視與跟蹤管理
　　
　　正常情況，軸承的使用壽命遵循典型的浴盆曲線規(guī)律，但運行中，仍應(yīng)按照正常的監(jiān)測周期進(jìn)行跟蹤監(jiān)測。跟蹤監(jiān)測有兩種：
　　
　　(1)運行人員的每班次巡檢，確定電機(jī)及其軸承是否存在過熱、振動、異響現(xiàn)象。運行人員對于溫度的判斷采用點溫儀對電機(jī)定點測溫，振動通過手摸、耳聽方式。點檢用點溫儀、振動儀、聽棒等工具每周精密點檢。
　　
　　(2)專業(yè)測試人員，用軸承診斷儀對重要電機(jī)設(shè)備的軸承作診斷性精密點檢。無論是運行人員的巡檢結(jié)果或是測試人員的診斷報告，結(jié)果均通過網(wǎng)絡(luò)軟件匯總于點檢處，點檢處再作劣化趨勢分析，并確定電機(jī)軸承的檢修時間。
　　
　　五、改善軸承的運行條件
　　
　　(1)控制軸承溫度。對一些直接影響到機(jī)組負(fù)荷及安全的重要電機(jī)軸承，如送風(fēng)機(jī)電機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電機(jī)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)等，修改軸承溫度定值，將溫度報警值由90℃下調(diào)至70℃，以便在出現(xiàn)溫度異常升高時，有足夠的時間采取措施，確保機(jī)組安全。在天氣炎熱時，投運臨時風(fēng)扇，降低軸承溫度，保證潤滑油有足夠的a度，改善軸承的潤滑條件。
　　
　　(2)嚴(yán)格工藝，排除中心不對正、電機(jī)底腳不平、基礎(chǔ)不實、轉(zhuǎn)子不平衡、負(fù)荷異常等故障，這些故障的作用結(jié)果多體現(xiàn)在電機(jī)的異常振動上。理想工況下的電機(jī)軸承，理論上可運行100000h以上，但實際壽命運行10000h就不錯了。
　　
　　例如某廠僅使用一年時間的8臺負(fù)壓氣泵，其基礎(chǔ)為鋼性基礎(chǔ)，無預(yù)埋件，直接通過膨脹螺絲將基礎(chǔ)固定在樓板上。運行中常出現(xiàn)振動大、軸承過溫問題。將基礎(chǔ)重新處理，降低振幅后，電機(jī)軸承壽命維持了3年。