線切割加工中高性能的電極絲必須是各種有用特性的有機(jī)組合，那么電極絲有哪些有用的特性呢？ 
    1、電氣特性 
    現(xiàn)代線切割電源對電極絲提出了嚴(yán)格的要求。它要能承受峰值超過700安培或平均值超過45安培的大切割電流，而且能量的傳輸必須非常有效，才能提供為達(dá)到高表面光潔度（0.2Ra以上）所需的高頻脈沖電流。這取決于電極絲的電阻或電導(dǎo)率。紫銅是電導(dǎo)率zui高的材料之一，它被用來作為衡量其他材料的基準(zhǔn)。紫銅的電導(dǎo)率標(biāo)為100%IACS（退火紫銅標(biāo)準(zhǔn)），而黃銅的電導(dǎo)率為20%。 
    2、機(jī)械特性 
    拉伸強(qiáng)度： 
    拉伸強(qiáng)度是衡量材料在受到徑向負(fù)荷時抵抗斷裂的能力。它是用單位截面積所能承受的重量來標(biāo)度的，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2（牛頓/平方毫米）。紫銅屬于拉伸強(qiáng)度zui低的材料（245N/mm2），而鉬則zui高（1930N/mm2）。電極絲的拉伸強(qiáng)度取決于材料的選擇以及各種熱處理和拉伸處理工藝。電極絲有時被分為"軟絲"和"硬絲"，對于不同的設(shè)備和應(yīng)用來說，各有其長處。 
    記憶效應(yīng)： 
    這與電極絲的"軟"或"硬"直接相關(guān)。軟絲抽離線軸時沒有恢復(fù)成直線的記憶能力，所以無法用于自動穿絲，但這對切割來說并沒有影響，因為加工時電極絲上是加了張力的。軟絲適用于上、下導(dǎo)絲咀不能傾斜的設(shè)備進(jìn)行超過7度的大斜度切割。而硬絲則是自動穿絲機(jī)的*選擇，同時因為拉伸強(qiáng)度高，其抵抗因切割時電流和沖洗力造成絲的抖動的能力較強(qiáng)。 
    延伸率： 
    延伸率是切割加工中由于張力和熱量引起電極絲長度變化的百分比。軟絲的延伸率可大到20%，而硬絲則小于2%。軟絲在斜度加工時，延伸率高的電極絲能更保證斜面的幾何精度，并且較軟的電極絲在導(dǎo)絲咀中滑動時產(chǎn)生的震動也較小。不過電極絲進(jìn)入切割區(qū)后軟絲的抖動程度比硬絲大，所以還得折中考慮。 
    3、幾何特性 
    在線切割技術(shù)發(fā)展的早期（1969年到七十年代中期），對電極絲幾乎沒有做任何的研究，用的是現(xiàn)成的電機(jī)和電纜上的紫銅絲。而今天，率高精度的線切割機(jī)要求電極絲具有誤差極小的幾何特性。電極絲制造的zui后工序是采用多個寶石拉絲模來得到光滑、圓度*、絲徑公差為+/-0.001mm的成品。另一方面，還有一些電極絲卻特意設(shè)計成具有相對粗糙的表面，可以提高切割速度。 
    4、熱物理特性 
    電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關(guān)鍵。這些特性是通過合金成分的配比或基礎(chǔ)芯材的選擇來確定的。 
    熔點(diǎn)： 
    電極絲的熔點(diǎn)是一項重要的指標(biāo)。由于電極絲通過導(dǎo)絲咀時的機(jī)械運(yùn)動，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割時是有抖動的。這將造成無數(shù)次的極小的短路，使切割過程減慢。電極絲工作時如果在外徑上能夠損耗一些，這樣它在面對切口方向的空隙可以防止或減少短路效應(yīng)。同時它在背對切口方向的空隙有助于改善沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會影響加工精度，因為新的電極絲在不斷的進(jìn)給。這是冶金學(xué)家在研究電極絲的沖洗性時要考慮的材料的兩個特性之一。 
     氣化壓力：  
     電火花線切割時會產(chǎn)生大量的熱量，其中的一些熱量被電極絲吸收走了，這會降低切割效率。如果太多的熱量損耗在電極絲上，電極絲就會因過熱而熔斷。因此需要電極絲表面能夠快速氣化，在電極絲得到冷卻的同時把熱能釋放到工件上。材料受熱達(dá)到熔點(diǎn)后就會氣化，產(chǎn)生氣化壓力。熔點(diǎn)低的材料更容易氣化。電極絲所應(yīng)該具有的另一個特性就是低熔點(diǎn)和高氣化壓力，可以幫助把廢渣吹離切縫。這就是電極絲沖洗性好所應(yīng)該具備的另一個特性。當(dāng)電極絲和工件在切割表面處是氣化而不是熔化時，產(chǎn)生的是氣體而不是熔化的金屬顆粒。這反過來又改善了沖洗過程，因為要沖走的顆粒少了。