1979年6月，寧江機(jī)床廠在《*》上刊登廣告：“直接接受國(guó)內(nèi)外用戶訂貨。”這一舉動(dòng)打破了計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期買賣雙方互不見面的銷售方式，也開啟了機(jī)床行業(yè)逐步走向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大門。1980年，隨著改革開放的進(jìn)一步深入，我國(guó)機(jī)床工業(yè)開始大量引進(jìn)*技術(shù)，合作生產(chǎn)各類數(shù)控機(jī)床。同時(shí)，通過在四大機(jī)床展上參展，在技術(shù)上廣泛交流合作，使得中國(guó)機(jī)床工業(yè)的技術(shù)水平快速提高。
　　改革開放后，整個(gè)機(jī)床工業(yè)加強(qiáng)了對(duì)廣大用戶和國(guó)外機(jī)床工業(yè)情況的調(diào)查、研究、分析。特別是中國(guó)機(jī)床協(xié)會(huì)于1989年開始舉辦中國(guó)機(jī)床展覽會(huì)，以及媒體越來越多的對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)床市場(chǎng)進(jìn)行分析、報(bào)道，促進(jìn)了我國(guó)機(jī)床行業(yè)對(duì)國(guó)內(nèi)乃至市場(chǎng)需求的了解。此外，在掌握機(jī)床設(shè)計(jì)、制造、使用技術(shù)方面，通過大量引進(jìn)*技術(shù)以及合作生產(chǎn)各類數(shù)控機(jī)床，不斷進(jìn)行仿創(chuàng)結(jié)合，誕生了一批如五軸聯(lián)動(dòng)控制加工中心、各種環(huán)保機(jī)床、大型、重型、高精度機(jī)床產(chǎn)品，使得全行業(yè)技術(shù)水平有了明顯的提升。
　　盡管機(jī)床有著其作為共性技術(shù)的特點(diǎn)，在布局、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)、控制等方面有共同點(diǎn)，通過互相學(xué)習(xí)，仿創(chuàng)結(jié)合能快速發(fā)展，然而一些高精產(chǎn)品的核心關(guān)鍵技術(shù)是仿制不出來的，只有依靠人才培養(yǎng)、加強(qiáng)科研，突破瓶頸，才能實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新。
　　2006年以來，國(guó)家進(jìn)一步明確了機(jī)床工業(yè)的重要性、戰(zhàn)略性地位，發(fā)布了《*關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》。其后，國(guó)家*又制定出《數(shù)控機(jī)床發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》，要求：至2010年，數(shù)控系統(tǒng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的要占數(shù)控機(jī)床總量的75%；功能部件配套自給率60%以上；國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床要占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的50%以上。在政策的正確引導(dǎo)與市場(chǎng)調(diào)節(jié)的融合不斷深化下，2007年、2009年的中國(guó)機(jī)床展覽會(huì)（CIMT）上，數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、刀具、測(cè)量、附件等各種新產(chǎn)品琳瑯滿目，特別是大型、重型、復(fù)合加工、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床等許多國(guó)產(chǎn)自主創(chuàng)新產(chǎn)品的上市，不僅受到廣大用戶的歡迎，也引起了機(jī)床工業(yè)界對(duì)中國(guó)機(jī)床的重視。
　　然而，在這30年的發(fā)展中，仍有許多值得總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
　　一、對(duì)整體現(xiàn)狀、市場(chǎng)需求缺乏深入分析，缺乏全局和重點(diǎn)發(fā)展規(guī)劃。
　　長(zhǎng)期以來，我國(guó)對(duì)機(jī)床擁有量的現(xiàn)狀、市場(chǎng)需求缺乏全面、正確的統(tǒng)計(jì)數(shù)字和分析，許多統(tǒng)計(jì)分析未能與重點(diǎn)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展緊密配合。這不符合整體機(jī)床工業(yè)的客觀發(fā)展規(guī)律。
　　我國(guó)在1980年機(jī)床擁有量為283萬臺(tái)，其中粗加工車床構(gòu)成比為43%，精加工磨床占10%，工藝落后的原因就在于粗加工機(jī)床多而精加工機(jī)床少。30年后的2008年，中國(guó)機(jī)床工業(yè)約有5382家企業(yè)，機(jī)床擁有量約700萬臺(tái)，（美國(guó)約240萬臺(tái)、日本約140萬臺(tái)），粗加工機(jī)床仍占40%以上，精加工機(jī)床少于10%；與國(guó)外由自動(dòng)化機(jī)床和數(shù)控機(jī)床組成的精加工機(jī)床占比20%~30%相比，我國(guó)的精加工機(jī)床構(gòu)成比依然十分落后。
　　二、缺乏人才、科研力量薄弱，未能掌握核心技術(shù)、依賴進(jìn)口。
　　盡管經(jīng)過改革開放30年的發(fā)展，然而行業(yè)在人才培養(yǎng)、科研投入上仍表現(xiàn)出嚴(yán)重不足。生產(chǎn)制造都浮于表面，如建國(guó)初期的七大綜合機(jī)床研究所，現(xiàn)已淪為一般性生產(chǎn)企業(yè)，失去了“參謀、攻堅(jiān)、組織、服務(wù)”四大作用，已經(jīng)發(fā)揮不出研發(fā)實(shí)力。由于研發(fā)環(huán)節(jié)薄弱，面臨許多關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，大量高精產(chǎn)品依賴進(jìn)口。目前，我國(guó)航天、汽車工業(yè)的*數(shù)控機(jī)床70%依賴進(jìn)口。這是我們必須正視的現(xiàn)實(shí)。
　　三、主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、刀具之間發(fā)展不協(xié)調(diào)，缺乏緊密配合。
　　在改革開放30年中，數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量、消費(fèi)量發(fā)展很快，產(chǎn)量均居世界*。但從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上看，大部分為低、中檔產(chǎn)品，高精機(jī)床才剛剛起步，關(guān)鍵技術(shù)以及核心配套件長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。
　　究其原因，一是對(duì)數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、刀具的發(fā)展，缺乏周密規(guī)劃，與主機(jī)發(fā)展脫節(jié)。二是長(zhǎng)期仿制國(guó)外產(chǎn)品，并沒有吃透其核心技術(shù)。產(chǎn)品質(zhì)量不過硬，基礎(chǔ)不牢固，產(chǎn)品更難以發(fā)展創(chuàng)新。三是嚴(yán)重缺乏技術(shù)專家以及熟練的技術(shù)工人，在產(chǎn)品的精度上、質(zhì)量上、可靠性上，技術(shù)不過硬，配套不過關(guān)。
　　六十載光陰，說短不短。美國(guó)機(jī)床工業(yè)以不到60年時(shí)間超過當(dāng)時(shí)居*的英國(guó)；德國(guó)機(jī)床工業(yè)以不到60年的時(shí)間又趕超了美國(guó)；日本同樣以不到60年時(shí)間，在機(jī)床工業(yè)實(shí)力和數(shù)控機(jī)床技術(shù)上，進(jìn)入世界三大強(qiáng)國(guó)之一。
　　同樣也是60年，中國(guó)培育出了一個(gè)機(jī)床大國(guó)，然而，由“大”走“強(qiáng)”卻任重道遠(yuǎn)。“機(jī)床工業(yè)強(qiáng)，則國(guó)強(qiáng)”。這已成為世界科技、經(jīng)濟(jì)、競(jìng)爭(zhēng)力歷史發(fā)展所充分證明。隨著中國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展，對(duì)*機(jī)床的需求將越來越高。因此，要深刻認(rèn)清發(fā)展規(guī)律，重視機(jī)床工業(yè)的重要性、戰(zhàn)略性地位，科學(xué)地總結(jié)過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，扎扎實(shí)實(shí)地推進(jìn)機(jī)床工業(yè)的發(fā)展。