數(shù)控沖床模具選用的注意事項
　　
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　　（1）模具的刃口直徑應盡量大于加工板厚的2倍，直徑一般應大于3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是的，3mm直徑以下推薦使用進口高速鋼作為模具材料。
　　
　?。?）加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時請往上選用大一級的工位以保證有足夠的退料力。
　　
　?。?）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應改為圓角過渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，盡可能用R>0.25t的圓角半徑來代替清角。
　　
　?。?）當加工的板材為高Cr材料（如lCr13等不銹鋼）及熱軋板材時，由于板材固有的特性而不宜采用國產(chǎn)高Cr模具，否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進口高速工具鋼來作為模具材料。
　　
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　?。?）不同的數(shù)控沖床滑塊的打擊行程不同，因此要注意成型模具閉合高度的調(diào)整，為保證成型的充分，推薦使用可調(diào)式打擊頭，應仔細的調(diào)整，每次調(diào)整不要超過O.lOmm，否則容易造成模具損壞，甚至于損壞機器。
　　
　?。?）成型應盡量淺，一般來說成型總高度不大于8mm，之所以有這個高度所以它的卸料需要較長時間，成型加工時一定要采用低速，要有延時。
　　
　?。?）成型模具工位附近的工位不可用，因為成型模具高度遠遠大于普通模，是成型加工放在程序的zui后來實現(xiàn)，沖完后拆除。
　　
　?。?）對于拉伸成型模具，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困難等。
　　
　?。?）訂貨時注意模具的讓位問題，如兩個成型的距離（前后、左右）比較近，請一定與我們講清楚，否則有可能會出現(xiàn)干涉的情況。（6）成型模調(diào)整方法見下圖：
　　
　　a、成型模具裝上后，將件2松開，將件1順時針旋轉(zhuǎn)，旋至zui低點，再擰緊件2。
　　
　　b、先空沖一下，如無異常，將板料送入沖壓，量一下成型高度，如高度不夠則將件2松開，件1逆時針旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)一圈一般為2mm,具體看螺紋牙距的大小，請適度調(diào)節(jié)，以免損壞模具），再擰緊件2，不斷地調(diào)整、試沖，直到達到要求高度。