【中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：8月20日，江西省贛江市龍南縣勤業(yè)工業(yè)有限公司注塑車間內(nèi)，220只機(jī)械手不知疲倦地?fù)]舞手臂“忙碌”著，機(jī)器人代替著人在進(jìn)行勞動(dòng)。據(jù)了解，隨著用工成本的上升，“機(jī)器換人”成了不少用人單位的選擇。
　　
　　龍南勤業(yè)公司是zui早從長三角地區(qū)向內(nèi)地轉(zhuǎn)移的玩具企業(yè)，2005年落戶龍南，主要生產(chǎn)玩具、家庭用品等產(chǎn)品，如今，已經(jīng)成為我省zui大的玩具出口企業(yè)。該公司總賴增濃說，當(dāng)初把工廠遷至龍南，是因?yàn)楫?dāng)?shù)厝肆Y源成本比深圳工廠低四五成，重要的是不會(huì)出現(xiàn)珠三角地區(qū)招工難的問題。
　　
　　不過，招工難很快也從沿海地區(qū)蔓延至龍南，招工也越來越不容易，而且勞動(dòng)力成本大幅上升。賴增濃說，今年公司的人工成本比去年約上升25%。作為傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型行業(yè)，利潤本來就微薄，勞動(dòng)力成本上升讓企業(yè)不堪重負(fù)。而且，招工也越來越難，盡管目前公司用工量達(dá)4600人，但賴增濃表示：“現(xiàn)在就是再來1000人也能消化，關(guān)鍵是招不到。”
　　
　　在這種背景下，從2010年起，公司啟動(dòng)了“機(jī)器換人”的大動(dòng)作，大量裝備機(jī)械手和自動(dòng)化流水線，通過技術(shù)革新解決招工難問題。220只機(jī)械手臂做的事，相當(dāng)于500名工人的勞動(dòng)量，每年替公司節(jié)省下1000余萬元的人工成本。
　　
　　賴增濃說，目前公司3個(gè)注塑車間已累計(jì)引進(jìn)220臺(tái)機(jī)械手，投資2000多萬元。盡管一只機(jī)械手的成本達(dá)10余萬元，但原來一臺(tái)注塑機(jī)需4個(gè)人操作，用上機(jī)械手后，一個(gè)人可以操作兩臺(tái)注塑機(jī)。以此計(jì)算，僅在注塑環(huán)節(jié)，就可減少至少400名工人，一個(gè)月減少工資支出至少100萬元，兩年就能收回技術(shù)改造成本。
　　
　　南昌澤林實(shí)業(yè)公司是青山湖區(qū)一家大型針織服裝企業(yè)，目前有員工300多名，招工難也一直困擾著這家年銷售額數(shù)千萬元的企業(yè)。該公司董事長助理譚秋華說，這兩年公司也嘗到了“機(jī)器換人”的甜頭：以前每件衣服腰部松緊帶的縫制，都要人工量、裁、車，工序繁瑣，去年引進(jìn)了一臺(tái)縫口機(jī)，只需要一個(gè)工人操作，一天加工量可達(dá)1萬件，抵4個(gè)熟練工人。而且，縫口也更加平整，客戶滿意度更高。
　　
　　僅在去年，公司就投資了170多萬元購置電腦繡花、包絲機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備，如現(xiàn)在采用的縫紉機(jī)都自帶刀頭，能自動(dòng)剪掉多余線頭，而原來就需要人工操作。雖然這些設(shè)備一次性投資比較大，但是，其綜合效應(yīng)也非常明顯，“至少減少了三四個(gè)人的用工量，兩年就收回了成本。”譚秋華說，zui近準(zhǔn)備到浙江等地去學(xué)習(xí)，看看人家都在使用哪些*設(shè)備，如果可行也準(zhǔn)備引進(jìn)。
　　
　　青山湖區(qū)有六七百家針織服裝企業(yè)，目前真正能掏出大筆資金進(jìn)行技術(shù)改造的企業(yè)不多。“目前還在觀望，如果其他企業(yè)技術(shù)改造的成效明顯，我們也準(zhǔn)備加大投入。”南昌盛興實(shí)業(yè)有限公司總秦國強(qiáng)說，隨著勞動(dòng)力成本的上升，以及客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，生產(chǎn)的自動(dòng)化是一個(gè)方向。但是，現(xiàn)在還難下決心投入大筆資金進(jìn)行技術(shù)改造，要企業(yè)短時(shí)拿出幾百萬元資金進(jìn)行技術(shù)改造，壓力比較大，而且成效怎么樣還很難說，這也是目前青山湖區(qū)一批企業(yè)的心態(tài)。
　　
　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器人大規(guī)模的代替人力勞動(dòng)力是未來的發(fā)展趨勢(shì)。機(jī)器人應(yīng)用的發(fā)展不僅減少了勞動(dòng)力，加快了勞動(dòng)效率，同時(shí)增強(qiáng)了員工自身的安全系數(shù)水平。