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如何降低線切割加工的表面粗糙度
在加工時(shí),會(huì)發(fā)現(xiàn)加工表面粗糙度不好,要減少這種情況的發(fā)生首先要保證線切割機(jī)床上的貯絲筒和導(dǎo)輪的制造和安裝精度,控制貯絲筒和導(dǎo)輪的軸向及徑向跳動(dòng),導(dǎo)輪(拆卸導(dǎo)輪工具)轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活,防止導(dǎo)輪跳動(dòng)和擺動(dòng),有利于減少鉬絲的振動(dòng),促進(jìn)線切割機(jī)床在加工過程的穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)降低鉬絲的走絲速度,增加鉬絲正反換向及走絲時(shí)的平穩(wěn)性。根據(jù)線切割工作的特點(diǎn),鉬絲的高速運(yùn)動(dòng)需要頻繁地?fù)Q向來進(jìn)行加工,鉬絲在換向的瞬間會(huì)造成其松緊不一,鉬絲張力不均勻,從而引起鉬絲振動(dòng),直接影響加工表面粗糙度,所以應(yīng)盡量減少鉬絲運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)。試驗(yàn)證明,在加工條件不變的情況下,加大鉬絲的有效工作長度,可減少鉬絲的換向次數(shù),減少鉬絲的抖動(dòng),促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定,提高加工表面質(zhì)量。還有它采用機(jī)構(gòu)張緊的方式將鉬絲纏繞在貯絲筒上,可確保鉬絲排列松緊均勻。盡量不采用手工張緊方式纏繞,因?yàn)槭止だp繞很難保證鉬絲在貯絲筒上排列均勻及松緊一致。松緊不均勻,鉬絲各段的張力不一樣,就會(huì)引起鉬絲在工作中抖動(dòng),從而增大加工表面粗糙度。
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