中走絲線切割機(jī)床為我國。以往的中走絲線切割機(jī)床與國內(nèi)外慢走絲線切割機(jī)床相比，在加工精度、表面粗糙度、平均生產(chǎn)率等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)方面存在懸殊差距。因此，該品種機(jī)床的使用范圍具有很大的局限性，僅適用于一般零件及普通模具的生產(chǎn)制造過程。
　　
　　為了擺脫這種局面，寶瑪借鑒了本公司十多年來線切割機(jī)床的研發(fā)、制造、營銷方面的經(jīng)驗(yàn)，對中走絲線切割機(jī)床的加工特點(diǎn)及加工工藝進(jìn)行了深入研究，努力尋找產(chǎn)品發(fā)展的技術(shù)突破口，研究開發(fā)了DK系列、BM系列“中走絲線切割機(jī)床”。過程中，寶瑪著重研究了以下幾個(gè)方面。
　　
　?。?）機(jī)床本體的剛性和強(qiáng)度借鑒本公司多年來的市場上大批量銷售、精度保持性好的機(jī)床結(jié)構(gòu)，依據(jù)有限元受力分析和充分的實(shí)驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)的分析，經(jīng)過三維實(shí)體造型設(shè)計(jì)，合理布局，確保機(jī)床本體具有足夠的剛性。床身、立柱、拖板等關(guān)鍵件選用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件。床身整體設(shè)計(jì)成大厚壁箱型鑄件，合理分布加強(qiáng)筋。
　　
　?。?）工作臺(tái)的精度采用進(jìn)口高精度絲杠螺母副作傳動(dòng)單元，采用進(jìn)口高精度直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副作支撐單元，采用日本安川交流伺服系統(tǒng)，交流伺服電機(jī)作執(zhí)行單元直接驅(qū)動(dòng)絲杠，并應(yīng)用螺距補(bǔ)償技術(shù)，使各軸的定位精度和精度保持性大大提高，從而保證多年使用后仍可以恢復(fù)到出廠精度。
　　
　?。?）新型恒張力機(jī)構(gòu)結(jié)合本公司機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在多次實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們設(shè)計(jì)了一種動(dòng)態(tài)雙向伺服恒張力機(jī)構(gòu)，它能吸收電極絲的微量擾動(dòng)，在斜度加工時(shí)也能保持動(dòng)態(tài)恒張力，從而提高了高極絲在加工過程中的重復(fù)定位精度和穩(wěn)定性，確保了加工精度和表面粗糙度。
　　
　?。?）新型導(dǎo)向器為了保證電極絲的穩(wěn)定性，我們研究開發(fā)了一種新型導(dǎo)向器，該裝置集導(dǎo)向功能和噴流功能于一體，克服了以往純導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)的致命缺陷，保證了電極絲定位，巧妙的設(shè)計(jì)方案克服了通常導(dǎo)向器帶來的穿絲繁瑣的困難，可以輕松實(shí)現(xiàn)加工直臂類零件和錐度類零件的導(dǎo)向方式轉(zhuǎn)換，不但穿絲方便，而且實(shí)用可靠，實(shí)用效果好。（5）新型數(shù)字化、低耗高頻電源為了提高加工效率，擴(kuò)展中走絲加工修刀的面積，、低耗高頻電源至關(guān)重要，目前較為*的高頻，其zui大效率在220mm2/min，絲耗在20萬平方損耗1絲。
　　
　　產(chǎn)品的系列化進(jìn)程
　　
　　寶瑪公司繼建廠初，成功推出DK7732機(jī)床后，相繼推出了DK7725、DK7740、DK7750、DK7763、DK7780、DK77100、DK77120*200、DK77130*150、DK77160*160、環(huán)保型中走絲線切割。
　　
　　寶瑪認(rèn)為：要做好”中走絲線切割機(jī)床“，必須保證機(jī)床的本體精度，尤其是工作臺(tái)的定位精度的重復(fù)定位精度；配備實(shí)用的恒張力機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向器，保持電極絲張力的恒定；配備超低電極絲損耗的脈沖電源，同時(shí)能將精加工電參數(shù)送達(dá)加工區(qū)；需配備具有多次切割功能的控制系統(tǒng)及自動(dòng)編程系統(tǒng)等。市場對產(chǎn)品的要求越來越高，讓我們共同努力，不斷提升產(chǎn)品的性價(jià)比，滿足客戶的要求。