線切割在工作中，隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應(yīng)在如下幾處找原因：
　　
　　1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給。
　　
　　2、導(dǎo)輪軸承運轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時阻力不一或是軸向竄動。
　　
　　3、導(dǎo)電塊或一個導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴重差異。（兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）。
　　
　　4、導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正，V型面不對稱，兩V型延長線的分離或交叉。如圖所示。
　　
　　5、與走絲換向相關(guān)的進給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋。
　　
　　總之，凡出現(xiàn)搓板紋，一個zui主要原因是絲在工作區(qū)（兩導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機械原因是搓板紋的根本。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運行軌跡是主要成因。進給不勻造成的超前或滯后當然也是成因之一。
　　
　　還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動拖板運動的那個臺階或軸承運轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動的那種效果。總之，只要證實是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找原因）。斷定這一成因的的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
　　
　　搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進給會使線切割短路短得很死以至停止加工。
　　
　　冬慶數(shù)控始創(chuàng)于1958年產(chǎn)品主要有DK7725-DK77100七大系列,直線切割,12,30,60,90錐度切割,二十多個品種電火花數(shù)控線切割機床,電火花成型機床,電火花高速穿孔機,數(shù)控銑床,內(nèi)圓切片機;TBL系列立式單級泵,TBW系列臥式單級泵,WQ系列潛水排污泵,TBS系列單級雙吸泵,XBD系列消防泵,TBDL系列立式多級泵,TBDW,TBDG系列臥式多級泵,WW系列無堵塞污水污物泵等多種工業(yè)水泵.