彈簧夾具的制作與道具的安裝對(duì)于儀表車(chē)床的加工有著很重要的作用，現(xiàn)在我們來(lái)說(shuō)說(shuō)如何制作彈簧夾具已經(jīng)如何正確安裝刀具。
　　
　　如何加工彈簧夾頭：
　　
　　儀表車(chē)床在出廠時(shí)配標(biāo)準(zhǔn)彈簧夾頭一只(孔未加工)。用戶需根據(jù)加工直徑大小自行加工。開(kāi)彈簧夾頭方法如下：
　　
　　打好毛坯孔(預(yù)孔)，留1~2mm余量。然后三等分(Y型槽，120度均布)或四等分(十字槽，90度均布)破開(kāi)(特殊情況大小可六等分或八等分)。一般采用鋸、切、銑等方式來(lái)加工槽。槽寬1~2mm，長(zhǎng)度為夾頭長(zhǎng)度尺寸的2/3左右，一般在45~65mm內(nèi)。破切后安裝至本機(jī)上在預(yù)緊(離合器半夾緊)的狀態(tài)下精加工到比工件夾持部件尺寸大0.02~0.05mm。也可以精加工好夾頭后破槽，注意開(kāi)好的彈簧夾頭不要空夾，否則會(huì)影響夾頭的彈性。
　　
　　開(kāi)階梯夾頭方法與開(kāi)通孔夾頭基本相同，建議在階梯倒角處加工出一個(gè)退刀槽，否則工件毛胚在階梯處的毛刺會(huì)造成裝夾時(shí)工件跳動(dòng)，長(zhǎng)度誤差。
　　
　　彈簧夾頭加工方法
　　
　　彈簧夾頭的加工方法很多，zui簡(jiǎn)單的方法是先車(chē)孔，然后用鋸條開(kāi)十字槽至夾頭軸向的三分之二處。
　　
　　但是對(duì)于要求精密加工的彈簧夾頭應(yīng)該如何加工呢?現(xiàn)在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法
　　
　　1、夾外圓分別車(chē)外圓各部及錐面(須精加工的留磨量0.5mm)，孔除須配合的孔留0.5mm磨量外，其余干到圖紙尺寸。
　　
　　2、鉆槽端部3個(gè)均布的小孔。
　　
　　3、銑槽但不銑通，端面留4～5mm量。
　　
　　4、去毛刺。
　　
　　5、淬火HRC45，發(fā)藍(lán)。
　　
　　6、兩端倒角(工藝用)。
　　
　　7、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。
　　
　　8、夾外圓磨內(nèi)孔至尺寸。
　　
　　9、上磨床割開(kāi)三條均布槽。
　　
　　10、終檢、入庫(kù)。
　　
　　內(nèi)脹式夾頭出廠時(shí)不配，需要客戶自己制作。
　　
　　(2)刀具的安裝：
　　
　　儀表車(chē)床出廠時(shí)一般配平板刀架(C0625/A、C0635/A、C0640/A標(biāo)配四工位旋轉(zhuǎn)刀架)。用戶裝夾刀具需在平板刀架上打孔攻螺紋，將刀具用夾刀板(壓板)夾在平板刀架上。注意平板刀架攻絲時(shí)要留有2~3mm余量，否則壓刀螺釘會(huì)頂住小拖板導(dǎo)致不能正常操作。
　　
　　裝刀方式一般有以下3種：
　　
　　(1)壓板固定：優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，裝刀數(shù)量多，缺點(diǎn)：裝刀技術(shù)要求高;
　　
　　(2)刀架：優(yōu)點(diǎn)：方便，快捷，缺點(diǎn)：性，獨(dú)立設(shè)計(jì)
　　
　　(3)通用刀架：優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，缺點(diǎn)：裝刀數(shù)量少。
　　
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