車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用zui廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。

      數控銑床切削加工具有高速、的特點，與傳統(tǒng)銑床切削加工相比較，數控銑床對切削加工刀具的要求更高，銑削刀具的剛性、強度、耐用度和安裝調整方法都會直接影響切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸穩(wěn)定性都會直接影響工件的加工精度及表面的加工質量，合理選用切削刀具也是數控加工工藝中的重要內容之一。 下面我們來說說螺紋車刀與高速鋼車刀的特點。

      螺紋車刀分為內螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機夾式螺紋車刀等，機夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機夾式螺紋車刀，機夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分，刀桿上裝有刀墊，用螺釘壓緊，刀片安裝在刀墊上，刀片又分為硬質合金未涂層刀片（用來加工有色金屬的刀片，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金等材料），硬質合金涂層刀片（用來加工鋼材、鑄鐵、不銹鋼、合金材料等）。

      高速鋼車刀俗稱白鋼刀，一般為整體式高速鋼結構，也有為節(jié)約成本而采用頭部高速鋼與45#鋼刀桿通過錳鐵玻璃粉高溫焊接在一起的焊接式結構，同樣屬于高速鋼車刀，高速鋼車刀一般經過高溫鍛造，鹽浴爐淬火，加硬，再回火增加韌性以達到zui合理性能，平磨床磨光表面，檢驗甄選，打字，包裝等過程，這樣合格的高速鋼車刀就可正常出廠了，一般高速鋼材料按照其元素含量分為 W6Mo5Cr4V2 等材質，硬度洛氏62-65度之間，另外為適應更高硬度工件還出現了含鈷高速鋼產品，通過提高鈷的含量提高自身硬度，如M42，co3n，M2AL，M35等材質，準硬度能達到洛氏65-70度左右，近年來由我國自主研發(fā)的V3N超硬高速鋼甚至硬度達到了68-70，使國產高速鋼有了很強的競爭力。高速鋼車刀為早年工業(yè)欠發(fā)達時期的廣泛應用產品，優(yōu)點是通過不斷使用不斷修磨，利用率較高，缺點是由于自身材料原因，不能突破硬度瓶頸，屬于較通用產品，是粗加工半精加工的得力工具。