在數(shù)控機(jī)床維修服務(wù)中，時(shí)?？梢月?tīng)到諸如“加工尺寸不準(zhǔn)”、“加工尺寸不對(duì)”、“尺寸偏差”等現(xiàn)象的故障描述這一類問(wèn)題大多屬于偶發(fā)性故障。針對(duì)此類故障，首先找出故障產(chǎn)生的原因，然后再根據(jù)具體原因予以處理。以下是數(shù)控機(jī)床發(fā)生加工尺寸偏差不準(zhǔn)的5個(gè)常見(jiàn)的原因及處理方法。
　　
　　1.伺服電機(jī)軸與絲杠之間的連接松動(dòng)，致使絲杠與電機(jī)不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測(cè)時(shí)只需在伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號(hào)，用較快倍率來(lái)回移動(dòng)工作臺(tái)(或刀架)，由于工作臺(tái)(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對(duì)移動(dòng)。此類故障通常表現(xiàn)為加工尺寸只向一個(gè)方向變動(dòng)，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。
　　
　　2.滾珠絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不良，使工作臺(tái)(或刀架)運(yùn)動(dòng)阻力增加，無(wú)法*準(zhǔn)確執(zhí)行移動(dòng)指令。此類故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)，只需將潤(rùn)滑改善即可排除故障。
　　
　　3.機(jī)床工作臺(tái)(或刀架)移動(dòng)阻力過(guò)大，一般為鑲條調(diào)整過(guò)緊、機(jī)床導(dǎo)軌表面潤(rùn)滑不良所致。該故障現(xiàn)象一般表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)。檢查時(shí)可通過(guò)觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來(lái)進(jìn)行，通常為正反方向靜止時(shí)相差較大。此類故障只需將鑲條重新調(diào)整并改善導(dǎo)軌潤(rùn)滑即可。
　　
　　4.滾動(dòng)軸承磨損或調(diào)整不當(dāng)，造成運(yùn)動(dòng)阻力過(guò)大。該故障現(xiàn)象也通常表現(xiàn)為尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)。檢查時(shí)可通過(guò)DGN800-804的位置偏差量進(jìn)行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認(rèn)真調(diào)整，故障即可排除。
　　
　　5.絲杠間隙或間隙補(bǔ)償量不當(dāng)，通過(guò)調(diào)整間隙或改變間隙補(bǔ)償值就可排除故障。
　　
　　有時(shí)候引起數(shù)控機(jī)床加工尺寸偏差的原因是多方面的，實(shí)際中先對(duì)機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行定位精度和重復(fù)定位精度的檢測(cè)，如果測(cè)量值超差，則拆下進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)(設(shè)定為旋轉(zhuǎn)軸)，對(duì)伺服電動(dòng)機(jī)定位精度和重復(fù)定位精度檢測(cè)，判別是否是電氣方面和系統(tǒng)參數(shù)因素引起的精度下降。電氣和系統(tǒng)參數(shù)方面正常后，檢修進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)械方面故障。如果進(jìn)給系統(tǒng)精度正常，則檢查機(jī)床輔助裝置控制方面因素。