珩齒機采用PLC控制系統(tǒng)，珩齒機是一種的對齒輪精加工的設(shè)備。珩齒機對滾齒或插齒后的齒面進行精加工。珩齒機適用于各種直齒、斜齒及臺肩齒輪淬硬后的精整加工，也可作為齒輪磨削后的精整加工。珩齒機作用在于消除齒面毛刺、氧化皮，磕碰傷，提高齒形、齒向、齒圈徑向跳動和周節(jié)精度，減小齒面粗糙度，降低嚙合噪聲。珩齒機具有較高的生產(chǎn)效率和較廣的加工范圍，操作方便，調(diào)整簡單。珩齒機適用于汽車，農(nóng)用機，機床和其它機器設(shè)備制造所城需齒輪的批量加工。珩齒機采用全封閉外型，防護安全。珩齒機操作簡單，可投入批量成產(chǎn)，維護方便。珩齒機是利用齒輪式或蝸桿式珩輪對淬火圓柱齒輪進行精加工的齒輪加工機床。珩齒機的工作是由珩磨輪帶動工件自由旋轉(zhuǎn)。

　　珩齒機的特點

　　1、全封閉外型，防護安全

　　2、操作簡單，珩齒機可投入批量成產(chǎn)，維護方便。

　　3、定時、順向、側(cè)向自動珩磨。

　　4、調(diào)節(jié)方便，性能穩(wěn)定。

　　珩齒機齒輪加工中珩齒機床中的的車，滾，剃，珩要配合密切，并且要注意多方面，珩齒機考慮各種工藝條件因素，以免產(chǎn)生切向，徑向的跳動，防止周積公差及綜合性誤差的出現(xiàn)，所以控制工藝上的因素是非常必要的。如果以上加工條件不成熟都會直接影響到珩削等因素。齒輪的珩削通過珩齒機與齒輪軸，經(jīng)過兩輪相交叉的螺旋齒輪齒合。珩齒機機床工作是由圓盤形珩磨輪與被加工齒輪在兩交差軸上相互滾動，以珩磨輪為主動，工件為從動。由于兩軸交差的原因，當(dāng)互相滾動時，珩磨輪與工件的齒面間就產(chǎn)生了相對的滑動，珩齒機具有齒面壓力的情況下，有了相對的滑動結(jié)果，就能從齒面上珩削一些極薄的削末。珩齒機兩軸交叉的螺旋齒輪轉(zhuǎn)動，在理論上點接觸，即只能珩消掉一小塊面積，但是由于珩齒機珩磨輪與工件之間具有滾動，又在齒面壓力作用下，具有一定的吃刀深度，珩齒機能在齒面上珩掉小塊長條面積，經(jīng)過工件作軸向移動，所以對整個齒面有了珩試作用，在工作臺的幾次行往返程之后，就可以珩掉去余量和斑點，使整個齒輪同心度上有了一定的矯正作用，出現(xiàn)齒面平直光潔度，得到均化效應(yīng)良好的結(jié)果，提高了齒輪精度，珩齒機降低了機械傳動噪音分貝。珩齒機更好有利珩磨輪的保養(yǎng)和耐用磨削效果，其*軸交夾角，請應(yīng)用珩磨輪斜度10-15度為好。

　　1.首先珩齒機根據(jù)齒輪模數(shù)的大小來調(diào)整珩磨輪和齒輪的速比，常用珩磨輪直徑230-240左右，如齒輪直徑大 ，珩齒機珩磨輪的轉(zhuǎn)速要快，齒輪直徑小，珩磨輪的轉(zhuǎn)速相應(yīng)要慢，注，如小直徑及小模數(shù)的齒軸，齒輪，應(yīng)將轉(zhuǎn)速調(diào)到慢為好，以免珩磨輪齒部就破損，也可徑向定磨。

　　2.珩齒機結(jié)合工件具體條件進行珩試選擇，仔細(xì)地進行各部件的調(diào)整檢查工作，工件和心棒的頂針孔必須與尾座頂針尖有足夠良好的接觸，盡量減少工件裝夾后基面誤差及徑向跳動，當(dāng)新裝上珩磨輪時，必須調(diào)整好齒輪與珩磨輪所嚙合角度相和，*行*試珩，當(dāng)試珩完畢后，檢查齒輪的齒面接觸點否均布，然后調(diào)整磨頭軸交角度，達(dá)到接觸點的均化效應(yīng)后從而來進行批量生產(chǎn)，而對于損耗較大的珩磨輪我們的建議是應(yīng)予更換。

　　珩齒機是一種非常經(jīng)濟的生產(chǎn)設(shè)備，珩齒機廣泛應(yīng)用各個領(lǐng)域的硬齒輪的精加工。珩齒機具有高動態(tài)多軸機床，直接驅(qū)動主軸，固有的剛性設(shè)計，優(yōu)良的減振性能。珩齒機高生產(chǎn)率高精度，廣泛的加工能力。