在整個(gè)切削過程中，為達(dá)到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下： 
- 測量刀具/刀柄組件的不平衡。 
- 通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動(dòng)刀柄上的配重來降低不平衡。 
- 經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟，包括再次檢查刀具、再次調(diào)整，直到達(dá)到平衡。 
刀具平衡還牽涉到幾個(gè)未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時(shí)常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會(huì)造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個(gè)方面的狀態(tài)都很好，但如果存在沾污，也會(huì)造成不平衡。為了平衡刀具，必須會(huì)增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對(duì)降低成本非常重要，就應(yīng)并對(duì)每種的具體情況進(jìn)行分析。 
但是，為了很好地平衡刀具，在選擇正確的刀具時(shí)還有許多工作要做。以下幾點(diǎn)是選擇刀具時(shí)應(yīng)給予考慮的： 
- 購買高質(zhì)量的刀具與刀柄。應(yīng)選擇預(yù)先已消除了不平衡的刀柄。 
- 使用短的和盡可能輕的刀具。 
- 定期檢驗(yàn)刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。 
    工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來確定。這些情況包括切削過程的切削力、機(jī)床的平衡狀況及這兩個(gè)因素彼此相互影響的程度。試驗(yàn)是找到*平衡的方法。用不同的不平衡值運(yùn)行幾次，例如從不平衡值為20克毫米或更低開始。每次運(yùn)行后，再用更加平衡的刀具重復(fù)試驗(yàn)。*平衡應(yīng)該是這樣的一個(gè)點(diǎn)：超過這個(gè)點(diǎn)后，進(jìn)一步提高刀具平衡不會(huì)提高工件的表面質(zhì)量；或是這樣的一個(gè)點(diǎn)：在此點(diǎn)上工藝能易于保證規(guī)定的工件公差。 
    關(guān)鍵是始終將重點(diǎn)放在工藝上，而不是將動(dòng)平衡等級(jí)-G值或其它任意確定的平衡值作為目標(biāo)。此目標(biāo)應(yīng)為達(dá)到效率盡可能高的工藝。這牽涉到權(quán)衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，因此應(yīng)在成本與好處之間合理地進(jìn)行平衡。