原因：
（1）選擇電參數不當,電流過大；
（2）進給調節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
（3）工作液使用不當（如錯誤使用普通機床乳化液）,乳化液太稀,使用時間長,太臟；
（4）管道堵塞,工作液流量大減；
（5）導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
（6）切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
（7）脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
（8）鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
（9）貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；
（10）切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
（1）將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
（2）提高操作水平,進給調節(jié)合適,調節(jié)進給電位器,使進給穩(wěn)定;
（3）使用線切割工作液;
（4）清洗管道;
（5）更換或將導電塊移一個位置;
（6）選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
（7）更換削波二極管;
（8）更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
（9）合理選擇絲速檔;
（10）按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。