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雙伺服動力頭的優(yōu)勢及使用
什么是伺服鉆削動力頭?
“伺服系列鉆削動力頭”的開發(fā)理念及特點
伺服式鉆削動力頭不僅能夠提高加工效率、提升加工精度、zui大限度減少毛刺,而且能夠實現(xiàn)多品種、多規(guī)格對應,是具有出色通用性的數(shù)控式鉆削動力頭。
1.追求高速切削
- 提高鉆削動力頭的主軸轉速。
- 除機械原點外,也可設定加工原點(第2原點)。
- 可支持硬質合金鉆頭、特殊滾壓頭的加工。
2.追求通用性
- 可任意調整主軸轉速和進給速度的鉆削動力頭。
- 支持Z軸的長行程。
3.追求高精度、高剛性
- 采用了也可進行銑削加工、端面加工的高剛性結構。
4.追求小型化
- 將鉆削動力頭的全長縮短限,結構緊湊。
5.追求低成本
- 通過將鉆削動力頭的結構簡單化,與以往鉆削動力頭和部件的共通化,降低成本。
特點
1.無主軸轉速和進給速度的任意設定
“伺服系列鉆削動力頭”使用變頻器控制主軸轉速,使用控制器控制進給速度。
因此,可任意設定主軸轉速、進給速度,以配合切削刀具達到*的加工效果。
- 刀具的磨損較少
由于通過機電式機構進行的加工切削進給固定,因此刀具刀口所受到的切削阻力也固定,因此減少了刀具的早期損耗。 - 孔位置精度的穩(wěn)定
通過在開始切削時減緩進給速度,可減少刀具咬合時的偏離情況,實現(xiàn)穩(wěn)定的孔位置精度。 - 減少毛刺
通過在刀具貫穿時減緩進給速度,可減少毛刺的產(chǎn)生。 - 實現(xiàn)高精度的深孔加工
由于在進行深孔加工時,可任意設定步驟次數(shù),因此可實現(xiàn)高精度的深孔加工。 - 無振紋產(chǎn)生
在通過組合刀具的鉆孔加工后的锪圓柱沉孔、倒角加工中,未產(chǎn)生振紋。
2.標準配置了13種加工模式
“伺服系列鉆削動力頭”采用了標準配置步進鉆削、反面加工、間跳(間跳式進給 )加工等13種加工模式的多功能設計。
選擇相應的加工模式,只需輸入“主軸轉速”、“切削加工時的進給速度”、“全行程”等數(shù)據(jù)的相應參數(shù),即可簡單地使其運作。
此外,可登錄99種程序,在使用時程序號,即可立即進行加工。
模式實例
3.實現(xiàn)高精度、高剛性
采用了通過滑動部位保持主軸的端面部分,并通過導軌保持后端部分的本公司*的保持機構(PAT.),大幅提高了主軸的徑向剛性和扭轉剛性 。
結果,在使用銑削的锪圓柱沉孔加工中,實現(xiàn)了良好的加工,并未產(chǎn)生振紋。
使用銑削的加工樣品
4.緊湊設計和長行程
“伺服系列鉆削動力頭”采用了機內電動機,在確保了Z軸的長行程的同時,也成功實現(xiàn)了小型化。
SSV3型與本公司傳統(tǒng)機器相比,Z軸的行程增加至2倍,全長縮短至2/3.
與傳統(tǒng)機器相比,
《伺服鉆削》動力頭使用實例
“伺服鉆削動力頭”SSV3型 通過組合客戶所準備的XY滑動裝置,可制作成本低,通用性高的加工機。
使 用 實 例
下一篇:加工中心自動換刀裝置的組成
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