國(guó)有企業(yè)改革順利進(jìn)行的重要條件，國(guó)有資產(chǎn)監(jiān)管由資產(chǎn)管理向資本管理轉(zhuǎn)變，將導(dǎo)致監(jiān)管職能弱化。在國(guó)有企業(yè)管理、數(shù)控銑床資產(chǎn)管理、國(guó)有資產(chǎn)保值增值等方面發(fā)揮了重要作用，取得了巨大成就。需要進(jìn)行兼并和收購(gòu)，以優(yōu)化世界范圍內(nèi)的資源配置。實(shí)施這些國(guó)有企業(yè)的自主經(jīng)營(yíng)，是提高國(guó)有企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的客觀需要，是國(guó)有企業(yè)做大做強(qiáng)的基本條件。只有從價(jià)值形態(tài)上而不是從國(guó)有資產(chǎn)監(jiān)管的物質(zhì)形式，對(duì)放松管制的國(guó)有企業(yè)，國(guó)有的籠子里的老虎放歸山林，它自由生長(zhǎng)在大公司盡快推向市場(chǎng)，并在提高國(guó)家整體競(jìng)爭(zhēng)力的主導(dǎo)作用發(fā)揮的關(guān)鍵。當(dāng)前就業(yè)機(jī)會(huì)較多，國(guó)家支持數(shù)控銑床廠家再就業(yè)工作，通過(guò)技能培訓(xùn)，落實(shí)就業(yè)，將更容易。如果我們能充分利用國(guó)有企業(yè)工作的經(jīng)驗(yàn)和技巧，就可以開(kāi)創(chuàng)自己的事業(yè)，做一些我們過(guò)去沒(méi)有機(jī)會(huì)做的事情。這將是一個(gè)機(jī)會(huì)，一個(gè)更好的選擇。

VMC550數(shù)控銑床（加工中心）售前資料

一、VMC550立式數(shù)控加工中心產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途

該銑床進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)控制，主軸為變頻（伺服）動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、（攻絲）等多種工序加工，適合于多品種、中小批量零件的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。

二、VMC550立式數(shù)控加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床使用的精度穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的可靠性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榫匦螌?dǎo)軌，導(dǎo)軌面貼耐磨導(dǎo)軌塑無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，無(wú)低速爬行現(xiàn)象，提高機(jī)床精度壽命；

3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用的高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，機(jī)床的定位精度高；

4、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；

5、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；可選用半防護(hù)結(jié)構(gòu)。

6、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作方便；

7、采用集中手動(dòng)潤(rùn)滑裝置，工作穩(wěn)定可靠；

8、 機(jī)床配套國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)，可選配進(jìn)口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠；

三、VMC550加工中心主要技術(shù)參數(shù)

1）采用國(guó)產(chǎn)C3級(jí)加工中心級(jí)絲杠

2）精密絲杠軸承

3）進(jìn)口精密絲杠鎖緊螺帽

4）8000轉(zhuǎn)BT40主軸。             

5）噴塑全防護(hù)外罩                                           

6）國(guó)產(chǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)                     

7）三相不銹鋼防護(hù)

8）全樹(shù)脂砂鑄件，經(jīng)多次人工時(shí)效處理