不銹鋼的特性
不銹鋼的導(dǎo)熱率低，切削時發(fā)生的熱量(800℃～1200℃)會大量集中在刀具先端(切削區(qū))，從而導(dǎo)致刀具快速磨損，縮短了刀具壽命，因此被稱作難切削材料。此外，不銹鋼還可能發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，而在切削時易產(chǎn)生較多故障，切削加工性較差。

刀具選取的要點
刀具材料應(yīng)選用耐磨損性優(yōu)異的帶涂層硬質(zhì)合金。而刀具形狀的選擇應(yīng)以能減輕切削時刀刃的負(fù)載為目的，重點是選擇*的刀刃形狀，比如大螺旋角刃、多刃、正前角刃等。
使用鉆頭進行鉆孔加工時，選擇螺旋角中途變化的雙導(dǎo)程鉆頭更有利于延長刀具壽命。通過螺旋角的變化，可同時實現(xiàn)優(yōu)異的排屑性能和高剛性。
 
加工方法要點
 立銑刀切削條件的設(shè)定要點是：減少切深量、增加進給量(mm/刃)、切削速度控制在每分鐘150m～300m左右。
在切削加工中的冷卻方面，一般采用向切削點吹氣的方式。特別是在精加工切削時，為了延緩后刀面磨損，向切削刃后刀面進行油霧冷卻，更可以提高切削面精度，延長刀具壽命。