拉削加工的特點(diǎn)

拉削[圖5-la]是利用一種帶有許多刀齒的拉刀作等速直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)固定的工件時(shí)，逐齒依次切下薄薄的金屬層，從而使工件表面達(dá)到較高精度和較小粗糙度的高生產(chǎn)率加工方法。
拉削[圖5-la]是利用一種帶有許多刀齒的拉刀作等速直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)固定的工件時(shí)，逐齒依次切下薄薄的金屬層，從而使工件表面達(dá)到較高精度和較小粗糙度的高生產(chǎn)率加工方法。
當(dāng)?shù)毒咴谇邢鲿r(shí)所承受的是壓力而不是拉力時(shí)，這種刀具稱(chēng)為推刀[圖畫(huà)-lb]。推力容易彎曲折斷，長(zhǎng)度受到限制，不如拉刀用的廣泛。
拉削加工與其他切削方法相比，具有以下一些特點(diǎn)：
(1)：拉削過(guò)程只有主運(yùn)動(dòng)(拉刀運(yùn)動(dòng))，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(由拉刀本身的齒升量完成)，因此機(jī)床(拉床)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：
(2)：拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時(shí)完成粗、精加工，因此生產(chǎn)率很高。在大量或成批生產(chǎn)時(shí)，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時(shí)，效率更顯著：
(3)：由于拉削速度低，拉削過(guò)程平穩(wěn)，切削層厚度很薄，因此加工精度可達(dá)H7級(jí)，粗糙度可達(dá)Ra0.8微米以?xún)?nèi)。若拉刀尾部裝有浮動(dòng)擠壓環(huán)時(shí)，則還可以減小粗糙度，可在Ra0.2微米左右:
(4):對(duì)操作人員的技術(shù)水平和熟練程度要求的較低.
(5):加工成本低,拉刀雖然價(jià)格高,但壽命很長(zhǎng),一把拉刀加工的工件數(shù)很多(修磨一次可拉削數(shù)百到數(shù)萬(wàn)件)加工生產(chǎn)率又高,所以拉削成本較低.
但是,拉削加工的應(yīng)用也有一定和局限性,即有盲孔或加工表面有凸臺(tái)的工件就不能采用拉削;拉刀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,制造成本高,因此只適用于大量或成批生產(chǎn)。