1．使機床保持良好的潤滑狀態(tài)

    定期檢查清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。

    2．定期檢查數(shù)控銑床電動機系統(tǒng)

    對直流電動機定期進(jìn)行電刷和換向器的檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應(yīng)用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用細(xì)金相砂紙予以修整；若電刷長度為10mm以下時予以更換。

    3．定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)

    對液壓系統(tǒng)定期進(jìn)行油質(zhì)化驗，檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意經(jīng)常放水。

    4．定期檢查電氣部件

    檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點是否接觸良好，檢查各印刷線路板是否干凈。檢查主變壓器、各電機的絕緣電阻應(yīng)在1MΩ以上。平時盡量少開電氣柜門，以保持電器柜內(nèi)清潔，定期對電器柜和有關(guān)電器的冷卻風(fēng)扇進(jìn)行衛(wèi)生清潔，更換其空氣過濾網(wǎng)。電路板上太臟或受濕，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時對各個電路板、電氣元件采用吸塵法進(jìn)行衛(wèi)生清掃。

    5．定期進(jìn)行數(shù)控銑機床水平和機械精度檢查

    機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標(biāo)定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；其硬方法一般要在機床大修時進(jìn)行，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母預(yù)緊、調(diào)整反向間隙等。

VMC850數(shù)控銑床

一、產(chǎn)品簡介與用途

該銑床進(jìn)給軸為X、Y、Z三坐標(biāo)控制，主軸為（伺服）動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、（攻絲）等多種工序加工，適合于多品種、中小批量零件的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性

二、主要結(jié)構(gòu)特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用的精度穩(wěn)定性，為機床性能的可靠性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榫匦螌?dǎo)軌，導(dǎo)軌面無進(jìn)給運動的摩擦阻力，無低速爬行現(xiàn)象，提高機床精度壽命；

3、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用的高精度高強度滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，機床的定位精度高；

4、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

5、機床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；可選用半防護(hù)結(jié)構(gòu)。

6、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作方便；

7、采用先進(jìn)的集中手動潤滑裝置，工作穩(wěn)定可靠；

8、機床配套國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)，可選配進(jìn)口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；

三、主要技術(shù)參數(shù)

1）采用國產(chǎn)C3級加工中心級絲杠

2）精密絲杠軸承

3）進(jìn)口精密絲杠鎖緊螺帽

4）8000轉(zhuǎn)BT40主軸           

5）噴塑全防護(hù)外罩                      

6）國產(chǎn)潤滑系統(tǒng),,照明系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)         

7）三相不銹鋼防護(hù)

8）全樹脂砂鑄件，經(jīng)多次人工時效處理

機床的隨機附件

主要外購件清單