沖床的振動、沖床的累積誤差是造成沖壓制品品質(zhì)下降的zui根本因素，而減少震動、降低累積誤差zui關(guān)鍵因素在于優(yōu)化改進沖床的結(jié)構(gòu)。為提升精密沖床的加工精度，高速沖床的下模座進行了優(yōu)化改進，改進后的下模座由底板、調(diào)模座、模座調(diào)整裝置組成，其中底板和調(diào)模座由分設(shè)在調(diào)模座和底板之間的四個邊角的導(dǎo)向裝置連接，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向柱和滑動軸承，導(dǎo)向柱與底板固定連接，滑動軸承與調(diào)模座固定連接，導(dǎo)向柱與滑動軸承連接。調(diào)模座與底板進行上下相對運動時，導(dǎo)向柱進行導(dǎo)向，確保了調(diào)模座調(diào)整高度的性和平穩(wěn)性，提高了工件的加工精度。
 

　　下模座的模座調(diào)整機構(gòu)由變速箱、四組大鏈輪、*小鏈輪、張緊輪、液壓馬達、四個活塞和第二小鏈輪組成，其中*小鏈輪與液壓馬達連接，四組大鏈輪和第二小鏈輪通過鏈條與*小鏈輪連接，第二小鏈輪與變速箱固定連接，模高指示器與變速箱固定連接。張緊輪設(shè)置在*小鏈輪和大鏈輪之間，通過鏈條分別與*小鏈輪和大鏈輪連接。張緊輪對鏈條松緊進行調(diào)整。四個活塞的活塞分別與底板固定連接，活塞的上端與活塞腔活動連接，即在調(diào)模座上設(shè)置有四個活塞腔，四個活塞分別設(shè)置在活塞腔內(nèi)部，活塞內(nèi)部設(shè)置有油路，油路上端與活塞腔連通，油路的下端通過底板上設(shè)置的連接油路與油路控制系統(tǒng)連接，活塞與活塞腔之間以及活塞上的油路與底板上的連接油路的連接處均設(shè)置有密封裝置。調(diào)模座與四個活塞形成四個密閉的油腔，此油腔在沖床工作時起到螺紋鎖緊和承載沖壓力兩個作用，當(dāng)沖壓力超過設(shè)定值時，油腔內(nèi)油壓進行卸壓以保護各沖床零部件。
 

　　在四組導(dǎo)向裝置的內(nèi)側(cè)設(shè)置有四組大鏈輪，四組大鏈輪分別套設(shè)在四個活塞上，四組大鏈輪通過四組調(diào)節(jié)裝置與調(diào)模座活動連接。調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)整螺紋套和螺母座，螺母座與調(diào)模座通過螺栓固定連接在一起，調(diào)整螺紋套的一端部與大鏈輪通過螺栓固定連接在一起。大鏈輪旋轉(zhuǎn)時帶動調(diào)整螺紋套旋轉(zhuǎn)，使調(diào)整螺紋套相對螺母進行上下調(diào)整，對活塞進行限位，以達到調(diào)模機構(gòu)整體高度的變化。
 

　　改進后的精密沖床調(diào)整動模高度，調(diào)整曲柄的長度，依靠調(diào)整動模的行程來調(diào)整模具高度改為采用調(diào)整下模，即模座的高度來實現(xiàn)。在調(diào)模座與底板之間設(shè)置導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與底板固定，滑動軸承與調(diào)模座固定，調(diào)模座與底板進行上下相對運動進，通過導(dǎo)向柱進行導(dǎo)向。在調(diào)模座與四活塞之間設(shè)置形成四個密閉的油腔，此油腔在沖床工作時起到螺紋鎖緊和承載沖壓力兩個作用，當(dāng)沖床力超過設(shè)定值時，油腔內(nèi)油壓進行卸壓以保護機構(gòu)零部件。當(dāng)需要調(diào)整模具安裝高度時，對油腔內(nèi)的進行油壓卸壓，然后通過液壓馬達的旋轉(zhuǎn)，帶動*小鏈輪，*小輪通過鏈條帶動四組大鏈輪和第二小鏈輪進行旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整張緊輪來對鏈條的松緊進行調(diào)整，第二小鏈輪通過變速箱將運動傳遞到模高指示器，以顯示模具安裝高度。調(diào)整螺紋套與大鏈輪用螺栓連接，與螺母座用螺紋連接，螺母座與調(diào)模座用螺栓緊固，大鏈輪旋轉(zhuǎn)時帶動調(diào)整螺紋套旋轉(zhuǎn)，使調(diào)整螺紋套相對螺母座進行上下調(diào)整，對活塞進行限位，以達到調(diào)模機構(gòu)整體高度的變化。