數(shù)控車床加工路線的擬訂
 

　　車削加工工藝路線的擬訂是制定車削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括：選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分工序以及安排工序的先后順序等。
 

　　(1)加工方法的選擇。每一種表面都有多種加工方法，具體選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型等因素，選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。
 

　　(2)加工階段的劃分。粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品；半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備；精加工階段：其主要任務(wù)是保證主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量；光整加工階段：對零件精度和表面粗糙度要求很高的表面，需要進(jìn)行光整加工，其主要目的是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。
 

　　(3)工序的劃分原則。工序集中原則：指每一道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。工序分散原則：就是將工件加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。
 

　　(4)加工順序的安排。先粗后精、先遠(yuǎn)后近、內(nèi)外交叉原則、基面先行原則。