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分析一下臥式雙端面磨床各種磨傷及劃痕的原因及解決辦法
若想均勻磨去余量,使套圈端面獲得光滑的表面,兩砂輪在水平內(nèi)必須傾斜一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌?,使砂輪進(jìn)口處寬度大于出口處寬度。套圈端面磨削經(jīng)過(guò)粗磨-細(xì)磨-光磨三個(gè)過(guò)程,使套圈在磨削區(qū)域手力均勻,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),易獲得光滑的表面,不容易產(chǎn)生磨傷。但兩個(gè)砂輪端面在水平面內(nèi)的傾斜角度不能過(guò)大,那么進(jìn)口一側(cè)磨削量小,余量都幾種在出口一側(cè),使出口一側(cè)磨削深度增加,磨削力增大,沒(méi)有光磨階段,表面粗糙度增高,砂輪未在出口處增多,如果不能及時(shí)排除,產(chǎn)生堆積,套圈移動(dòng)阻力增大,在出口處產(chǎn)生歪斜,套圈拍平面邊緣容易產(chǎn)生刀削形磨傷,同時(shí)堆積的砂輪末還會(huì)劃傷套圈的端面。若臥式雙端面磨床兩個(gè)砂輪端面在水平面內(nèi)相對(duì)斜量過(guò)小,進(jìn)口處的擋板和導(dǎo)板之間的距離稍大一點(diǎn),套圈進(jìn)入砂輪磨削之前,由于運(yùn)動(dòng)不順暢容易斜撞在砂輪外圈邊緣上,結(jié)果在套圈端面邊緣倒角處就會(huì)多磨掉一塊,形成刀削形磨傷。
為了減少臥式雙端面磨床的平面磨傷,每次換活前,必需調(diào)好兩個(gè)砂輪在水平面內(nèi)相對(duì)傾斜角度,一般用一個(gè)平面已磨好的同樣型號(hào)套圈,塞入兩個(gè)端面的進(jìn)出口處,根據(jù)套圈端面與砂輪的松緊程度來(lái)測(cè)定兩個(gè)砂輪在水平面內(nèi)的傾斜量,即把套圈塞入較松的一端,然后轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄,使砂輪軸向移動(dòng),直至使套圈松緊程度和另一端一樣為止,這時(shí)從手柄客戶(hù)盤(pán)上讀到的砂輪軸向移動(dòng)距離,就是兩個(gè)砂輪在水平面內(nèi)相對(duì)的傾斜量,一般兩個(gè)砂輪在水平面內(nèi)傾斜量小于等于加工余量的一半。
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