等離子切割機操作規(guī)程
1一般規(guī)定：
1.1為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當切割較薄工件時，應(yīng)盡量采用“低檔”切割。
1.2當“切厚選擇”開關(guān)置于“”時應(yīng)采用非接觸式切割式切割（特別情況除外）并優(yōu)先選擇水割割炬。
1.3當必須調(diào)換“切厚選擇”開關(guān)檔位時，一定要先關(guān)斷主機電源開關(guān)，以防損壞機件。
1.4當裝拆或移動主機時，一定要先關(guān)斷供電電源方可進行，以防發(fā)生危險。
1.5應(yīng)先關(guān)斷主機電源開關(guān)后，方可裝拆主機上附件、部件（如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護套等）。避免反復(fù)快速地開啟割炬開關(guān)，以免損壞引弧系統(tǒng)或相關(guān)元件。
1.6當需要從工件中間開始引弧切割時，切割不銹鋼≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75°夾角，然后，開啟割炬開關(guān)，引弧穿孔；同時，緩慢地調(diào)整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時止應(yīng)調(diào)整至90°。切穿工件后，沿切縫方向正常切割即可。但如果超過上述厚度時須穿孔切割，就必須在切割起始點上鉆一小孔（直徑不限），從小孔中引弧切割。否則，容易損壞割炬噴嘴。
1.7主機持續(xù)工作率70%（“切厚選擇”開關(guān)置于低檔時，持續(xù)工作可接近100%）。若連續(xù)工作時間過長而導(dǎo)致主機溫度過高時，溫度保護系統(tǒng)將自動關(guān)機，必須冷卻20分鐘左右才能繼續(xù)工作。
1.8當壓縮空氣壓力低于0.22MPa時設(shè)備應(yīng)立即處于保護關(guān)機狀態(tài)，此時應(yīng)檢修供氣系統(tǒng)，排除故障后，壓力恢復(fù)0.45MPa時方能繼續(xù)工作。   
1.9若三相輸入電源缺相時，主機則不能正常工作，部份機型“缺相指示”紅燈亮。須排除故障后，才能正常切割。
1.10水冷機型必須將水箱注滿自來水，并插好水泵電源插頭。
1.11將電源開關(guān)旋至“開機”位置，如“氣壓不足”指示燈亮，應(yīng)按要求調(diào)至0.45MPa。于是“氣壓不足”指示燈滅。風扇轉(zhuǎn)向應(yīng)按標志方向。水冷機水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求，否則“水壓不足”指示燈亮，應(yīng)調(diào)整輸入電源相位。
1.12根據(jù)工件厚度，將“切厚選擇”開關(guān)撥至相應(yīng)位置，選擇合適的割炬，割炬按使用范圍自小到大有多種規(guī)格。禁止超過額定電流范圍，否則必將損壞。將割炬置于工件切割起點按下割炬開關(guān)，若一次未引燃，可再次按動割炬開關(guān)，引弧成功，開始切割。
1.13每工作四~八小時（間隔時間視壓縮空氣干燥度定），應(yīng)按“空氣過濾減壓器”放水螺釘擰松排放凈積水，以防過多的積水進入機內(nèi)或割炬內(nèi)而引起故障。
1.14當水冷系統(tǒng)循環(huán)不良時，主機將處于保護停機狀態(tài)，此時，應(yīng)按本文有關(guān)章節(jié)所述方法檢查解決，須待水壓恢復(fù)正常后，水箱回水口回流順暢，方能繼續(xù)使用水冷割炬。
1.15寒冷環(huán)境工作時一定要注意：當環(huán)境溫度低于冰點時，不得采用水冷方式切割，否則，循環(huán)水冷系統(tǒng)將不能正常工作，水冷割炬有可能損壞。

2操作前的準備工作
2.1聯(lián)接好設(shè)備后（請?zhí)貏e注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。
2.2閉合供電開關(guān)，向主機供電。注意：輸入交流電流約6，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內(nèi)風扇應(yīng)符合規(guī)定，否則，應(yīng)調(diào)整輸入電源相位至轉(zhuǎn)向相符為止。
2.3將主機“電源開關(guān)”置于“開”的位置。此時，“電源指示”燈亮 。但“缺相指示”燈不應(yīng)亮，否則，三相供電存在缺相現(xiàn)象，應(yīng)檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結(jié)果。
2.4向主機供氣，將“試氣”“切割”開關(guān)置于“試氣”位置。此時割炬噴嘴中應(yīng)噴出壓縮空氣。試驗三分鐘，此間“氣壓不足”紅燈不應(yīng)燃亮，檢查“空氣過濾減速器”上壓力表指示值不應(yīng)低于0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應(yīng)檢查解決。另外請注意：“空氣過濾減壓器”失調(diào)否，若失調(diào)，應(yīng)重新調(diào)整。調(diào)整方法為：順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄，壓力增高，反之則下降。將壓力表上的指示值調(diào)至0.42MPa，若供氣正常，“氣壓不足”指示燈熄滅。這時請將“切割”“試氣”開關(guān)置于“切割”位置。
 
3操作程序
3.1手動非接觸式切割：
3.1.1將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至3～5mm。（主機切割時將“切厚選擇”開關(guān)至于）。
3.1.2開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質(zhì)量，甚至斷弧。
3.1.3切割完畢，關(guān)閉割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。
3.2手動接觸式切割
3.2.1“切厚選擇”開關(guān)至于低檔，單機切割較薄板時使用。
3.2.2將割炬噴嘴置于工件被切割起始點，開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，并切穿工件，然后沿切縫方向均速移動即可。
3.2.3切割完畢，開閉割炬開關(guān)，此時，壓縮空氣仍在噴出，數(shù)秒鐘后，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。
3.3自動切割
3.3.1自動切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關(guān)位置。
3.3.2把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯(lián)接堅固，隨機附件中備有聯(lián)接件。
3.3.3聯(lián)接好半自動切割機電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導(dǎo)軌或半徑桿（若為直線切割用導(dǎo)軌，若切割圓或圓弧，則應(yīng)該選擇半徑桿）。
3.3.4若割炬開關(guān)插頭撥下，換上遙控開關(guān)插頭（隨機附件中備有）。
3.3.5根據(jù)工件厚度，調(diào)整合適的行走速度。并將半自動切割機上的“倒”、“順”開關(guān)置于切割方向。
3.3.6將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。
3.3.7開啟遙控開關(guān)，切穿工件后，開啟半自動切割機電源開關(guān)，即可進行切割。在切割的初始階段，應(yīng)隨時注意切縫情況，調(diào)整至合適的切割速度。并隨時注意兩機工作是否正常。
3.3.8切割完畢，關(guān)閉遙控開關(guān)及半自動切割機電源開關(guān)。至此，完成切割全過程。
3.4手動割圓
根據(jù)工件材質(zhì)及厚度，選擇單機或并機切割方式，并選擇對應(yīng)的切割方法，把隨機附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯(lián)接至所需半徑長度并緊固，然后，根據(jù)工件半徑長度，調(diào)節(jié)*至割炬噴嘴之間的距離（必須考慮割縫寬度的因素）。調(diào)好后，擰緊*緊固螺釘，以防松動，放松保持架緊固滾花螺釘。
至此，即可對工件進行割圓工作。