鋼板防護罩是機床的重要附件之一，它主體是由鏈板,支撐板,軸銷等部件組成,使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產(chǎn)生相對運動，不產(chǎn)生扭曲變形，鏈板經(jīng)鍍鉻處理，外形效果新穎，結構合理，靈巧強度高，彈性良好,安裝方便，使用可靠，易拆裝。鋼板防護罩是用來保護機床的運行的，其工作環(huán)境復雜惡劣，在使用過程中容易出現(xiàn)各種問題，因此需要定期檢查和保養(yǎng)，那么怎么安排比較好呢？
 

　　1、每天的檢查
 

　　表面的檢查X、Z軸向的表面，清除表面存在的各種切屑及其它的一些贓物，防止雜物的積存，檢查運行的軌道是否達到潤滑的要求，防止因潤滑油不充實產(chǎn)生的巨大摩擦引起的損傷，看表面是不是很光滑，有無劃痕的出現(xiàn)，作為提早發(fā)現(xiàn)的檢測依據(jù)，這些問題好在下午下班之前再重復的做下，這些工作是每天的重點，希望引起大家的重視。
 

　　2、定期檢查的內(nèi)容
 

　　主要是鋼板防護罩的檢查，以防止灰塵和磨粒粘連在絲杠的表面，如果這些東西的存在，會影響絲杠的使用壽命和工作的精度，造成產(chǎn)品的不合格，如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)了絲杠鋼板防護罩的破損，應及時的維修，在破損較為嚴重的時候要及時的更換。為減少故障的發(fā)生我們每天都應該對機床鋼板防護罩進行須檢查。如導軌表面、氣源壓力、液壓系統(tǒng)、潤滑油箱、單元各種防護網(wǎng)及清洗各種過濾網(wǎng)等。
 

　　針對鋼板防護罩的保養(yǎng)，一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后方可操縱機床完成各項加工任務。以下整理幾項要點供參考：
 

　　1、為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有的坐標尺寸。
 

　　2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
 

　　3、能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
 

　　4、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
 

　　5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
 

　　6、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。
 

　　7、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
 

　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
 

　　9、鋼板防護罩的夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。