曲面拋光機主要用于鋁合金、不銹鋼等金屬材料和玻璃、陶瓷等非金屬材料的平面及2.5D和3D曲面的全自動掃磨拋光，包括機械手自動上下料、自動磨液監(jiān)測(磨液流量、磨液溫度)、自動氣液分離等多種自動化功能模塊。

　　該設(shè)備為八工位真空吸附拋光機，工作時，將工件放置在工件盤治具上，利用真空吸附將工件固定在治具上，毛刷盤固定在上盤面，下上盤逆向旋轉(zhuǎn)，拋光液由噴液管均勻流到x盤，利用毛刷、拋光液與玻璃之間的摩擦力實現(xiàn)對玻璃弧面的拋光，其拋光工作流程為：

　　設(shè)備就緒-工件盤定位-自動上料-工位盤定位-拋光-完成一次拋光-工位盤定位-自清潔-自動下料-循環(huán)(其中：自動上下料-工位盤定位-自清潔與拋光制程可實現(xiàn)不停機循環(huán)進行)。

　　本機下上盤均由數(shù)控程序定位控制，按工藝要求實現(xiàn)無極調(diào)速，以滿足不同拋光工藝要求。八個工件盤由伺服電機控制，實現(xiàn)定位。拋光盤的加壓由伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠在直線導軌上進行位移，控制拋光盤上下位移，來保持壓力穩(wěn)定，確保拋光精度。本機所有能接觸到拋光液的液槽、箱體面板、接液盆，均采用不銹鋼或鋁合金等耐腐蝕材質(zhì)。

　　曲面拋光機的磨頭震動過大，導致加工的物件質(zhì)量不行，還損壞了工件。

　　故障分析：

　　1.凸輪的曲線設(shè)計不合理,凸輪與滾輪接觸時有徑向滑移,以及擺桿的加工精度沒有達到設(shè)計要求,凸輪曲面與滾輪接觸時動態(tài)不平衡,終導致磨塊在磨削工件時的動態(tài)不平衡；

　　2.磨頭旋轉(zhuǎn)的過程中不能*對稱，有間隙。

　　解決方法：

　　1.改變主動滾輪與凸輪面接出面；

　　2.從滾輪和球面螺絲的接觸面出發(fā)做改動。