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數(shù)控機(jī)床加工總出錯,這些“防錯知識”,牢記!
數(shù)控加工過程中,由于對刀錯誤、程序錯誤、操作失誤、裝夾不牢、工裝設(shè)計不合理、機(jī)床不穩(wěn)定等,會造成撞刀事故的發(fā)生,輕則導(dǎo)致工件報廢,重則使機(jī)床損壞,甚至出現(xiàn)人身安全事故,所以掌握一定的防錯知識十分重要。
“錯誤”為什么會發(fā)生?很大一部分原因是人們由于疏忽、無意識等造成的。對于制造業(yè)來說,擔(dān)心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生,而“人機(jī)料法環(huán)”每個因素都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。
如何避免數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)安全問題呢?
1、編程員在編程時設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點應(yīng)在工件毛坯以外,至少應(yīng)在工件表面上。
在正常情況下,工件坐標(biāo)系原點可以射在任何地方,只要此原點與機(jī)床坐標(biāo)系原點有一定的關(guān)系即可。但在實際操作時,萬一出現(xiàn)指令為零或接近零時,刀具就會直接指零或接近零的位置。在銑削加工時,刀具將奔向工作臺或夾具基面;在車削加工時,將奔向卡盤基面。這樣,刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面。此時,若為快速移動,則必發(fā)生事故。以FANUC系統(tǒng)一為例,其一般設(shè)定:當(dāng)省略小數(shù)點時,為小輸入單位,通常為Hm。當(dāng)疏漏了小數(shù)點時,則輸入的值將縮小成千分之一,此時,輸入的值就會接近于零?;蛘?,由于其他原因,使刀具本應(yīng)離開工件但實際并未離開工件而進(jìn)入工件之內(nèi)。出現(xiàn)這種情況是,工件坐標(biāo)系零點應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上,其結(jié)果將是不一樣的。
2、編程員和操作者在書寫程序時,對小數(shù)點要倍加小心。
FANUC系統(tǒng)在省略小數(shù)點時為小設(shè)定單位,而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng),在省略小數(shù)點時,則為mm,即計算器輸入方式。若習(xí)慣了計算器輸入方式,則在FANUC系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者,可能兩種系統(tǒng)都要使用,為防止因小數(shù)點而出現(xiàn)問題。 為了使小數(shù)點醒目,在編程時往往把孤立的小數(shù)點寫為“0”的形式。當(dāng)然,系統(tǒng)在執(zhí)行時,數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略。
3、操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時,應(yīng)把基準(zhǔn)點設(shè)在多有刀具物理(幾何)長度以外,至少應(yīng)在長刀具的刀位點上。
對于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系,操作者在機(jī)床上是通過設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系偏移來獲得的。亦即,操作者在機(jī)床上設(shè)定一個基準(zhǔn)點,并找到這一基準(zhǔn)點與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點之間的尺寸,并把這一尺寸設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移。
在車床上,可把基準(zhǔn)點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準(zhǔn)刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動,則編程員指令的零,即為刀架(機(jī)床)的基準(zhǔn)點移動到編程的玲位置。此時,若基準(zhǔn)點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心,則刀架必與工件相撞。為保證不相撞,則機(jī)床上的基準(zhǔn)點不但應(yīng)設(shè)在刀架之外,還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時,基準(zhǔn)點也不會與工件相撞。
在銑床上,X、Y軸的基準(zhǔn)點在主軸軸心線上。但是,Z軸的基準(zhǔn)點,可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端,當(dāng)指令為零時,主軸端將到達(dá)坐標(biāo)系的零位置。此時,主軸端的端面鍵將與工件相撞:若主軸上再裝有刀具,則必與工件相撞。為保證不相撞,則Z軸上的基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動,基準(zhǔn)點也不會撞工件。
4、操作者在調(diào)整刀具長度偏置時,應(yīng)保證其偏置值為負(fù)值。
編程員在指令刀具長度補償時,車削用T代碼指令,而銑削用G43指令,即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機(jī)床坐標(biāo)軸的方向上,規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的運動方向為正,刀具移近工件的方向為負(fù)。操作者把刀偏值調(diào)整為負(fù)值,是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時,除了指令值之外,還要附加刀具的偏置值,這個附加的值是移向工件的。此時,萬一此值被疏漏,刀具就不會到達(dá)目標(biāo)點。
為使刀具偏置值為負(fù)值,則在規(guī)定機(jī)床上的基準(zhǔn)點時,必須設(shè)在所有刀具長度之外,至少應(yīng)在基準(zhǔn)刀具的刀位(尖)點上。
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