比較珩齒機床的工作原理于珩磨技術(shù)

 

　　珩齒機(gear honing machine)利用齒輪式或蝸桿式珩輪對淬火圓柱齒輪進行精加工的齒輪加工機床。

 

　　齒輪加工中珩齒機床中的的車，滾，剃，珩要配合密切，并且要注意多方面，考慮各種工藝條件因素，以免產(chǎn)生切向，徑向的跳動，防止周積公差及綜合性誤差的出現(xiàn)，所以控制工藝上的因素是非常必要的。如果以上加工條件不成熟都會直接影響到珩削等因素。齒輪的珩削通過珩齒機與齒輪軸，經(jīng)過兩輪相交叉的螺旋齒輪齒合。機床工作是由圓盤形珩磨輪與被加工齒輪在兩交差軸上相互滾動，以珩磨輪為主動，工件為從動。由于兩軸交差的原因，當(dāng)互相滾動時，珩磨輪與工件的齒面間就產(chǎn)生了相對的滑動，具有齒面壓力的情況下，有了相對的滑動結(jié)果，就能從齒面上珩削一些極薄的削末。兩軸交叉的螺旋齒輪轉(zhuǎn)動，在理論上點接觸，即只能珩消掉一小塊面積，但是由于珩磨輪與工件之間具有滾動，又在齒面壓力作用下，具有一定的吃刀深度，能在齒面上珩掉小塊長條面積，經(jīng)過工件作軸向移動，所以對整個齒面有了珩試作用，在工作臺的幾次行往返程之后，就可以珩掉去余量和斑點，使整個齒輪同心度上有了一定的矯正作用，出現(xiàn)齒面平直光潔度，得到均化效應(yīng)良好的結(jié)果，提高了齒輪精度，降低了機械傳動噪音分貝。更好有利珩磨輪的保養(yǎng)和耐用磨削效果，其zui佳軸交夾角，請應(yīng)用珩磨輪斜度10-15度為好。

 

　　1.首先珩齒機根據(jù)齒輪模數(shù)的大小來調(diào)整珩磨輪和齒輪的速比，常用珩磨輪直徑230-240左右，如齒輪直徑大，珩磨輪的轉(zhuǎn)速要快，齒輪直徑小，珩磨輪的轉(zhuǎn)速相應(yīng)要慢，注，如小直徑及小模數(shù)的齒軸，齒輪，應(yīng)將轉(zhuǎn)速調(diào)到慢為好，以免珩磨輪齒部就破損，也可徑向定磨。

 

　　2.結(jié)合工件具體條件進行珩試選擇，仔細地進行各部件的調(diào)整檢查工作，工件和心棒的頂針孔必須與尾座頂針尖有足夠良好的接觸，盡量減少工件裝夾后基面誤差及徑向跳動，當(dāng)新裝上珩磨輪時，必須調(diào)整好齒輪與珩磨輪所嚙合角度相和，先進行首件試珩，當(dāng)試珩完畢后，檢查齒輪的齒面接觸點否均布，然后調(diào)整磨頭軸交角度，達到接觸點的均化效應(yīng)后從而來進行批量生產(chǎn)，而對于損耗較大的珩磨輪我們的建議是應(yīng)予更換。

 

　　齒機適用于各種直齒、斜齒及臺肩齒輪淬硬后的精整加工，也可作為齒輪磨削后的精整加工。其作用在于消除齒面毛刺、氧化皮，磕碰傷，提高齒形、齒向、齒圈徑向跳動和周節(jié)精度，減小齒面粗糙度，降低嚙合噪聲。