雙主軸數(shù)控排刀機(jī)床XKNC-100GS在XKNC-100G基礎(chǔ)上增加了8工位刀塔、副主軸、副主軸刀座及副主軸切斷刀座，可實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)交換及二序加工，配備自動(dòng)送料機(jī)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工。既保持了我公司排刀車(chē)床的剛性好、切削精度高的特點(diǎn)，又解決了一次裝夾下的二序加工問(wèn)題。
性能特點(diǎn)：
1、延用日本北村百年傳承的刮研技術(shù)及超精研磨工藝，并配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)床長(zhǎng)期高精度、高穩(wěn)定性。
2、使用燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，HT300材質(zhì)，其強(qiáng)度高，耐磨性好，整體設(shè)計(jì)優(yōu)良、減震效果好，保證了機(jī)床在高精度加工的情況下具有更高的剛性。
1、Z軸采用雙山型滑動(dòng)導(dǎo)軌，真正滿足剛性要求高,加工范圍大的自動(dòng)化加工。
2、硬軌結(jié)構(gòu)，接觸面均經(jīng)過(guò)刮研處理，每平方英寸刮研點(diǎn)數(shù)越一般12-14個(gè)點(diǎn)，剛性自然提升。
1、床身為對(duì)稱(chēng)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)剛性足，主軸與Z軸居于床身中間位置，有效減小熱変位對(duì)位置精度的影響。
2、HT300材質(zhì)，其強(qiáng)度高，耐磨性好，整體設(shè)計(jì)優(yōu)良、減震效果好。
1、軸芯：使用*的主軸材料，經(jīng)過(guò)多道熱處理和精細(xì)加工，耐沖擊和耐磨性更強(qiáng)。。
2、軸承：使用進(jìn)口品牌高精密滾珠軸承，采用P4級(jí)，終身免維護(hù)。
3、防水：使用進(jìn)口的高級(jí)防水環(huán)。
1、可選用內(nèi)置電主軸,Ф30規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速8000rpm，Ф42規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速6000rpm，采用油熱交換器冷卻，保證主軸的高速高精度，極大提高生產(chǎn)效率。
2、主軸通孔直徑D38mm、最大最速4500rpm；主軸通孔直徑D25mm、最大最速6000rpm。
刀具裝卸和調(diào)整方便、換刀快速、定位精度高。
生產(chǎn)效率高、可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。
XKNC-100GS規(guī)格參數(shù)
副主軸最大通孔直徑：φ20mm
副主軸最高轉(zhuǎn)速：6000rpm
刀塔最大刀具安裝數(shù)量：8把
安裝刀柄尺寸：16刀方
軸向刀座：ATH16-16 (16刀方）
鏜孔刀座：BTH16-25 (直徑 25 孔）
副軸刀具臺(tái)最大刀具安裝數(shù)量：3把
副主軸
副軸刀具臺(tái)
八工位伺服刀塔
副軸切斷刀座
刀具調(diào)整區(qū)域
刀具調(diào)整區(qū)域
雙主軸數(shù)控排刀機(jī)床XKNC-100GS在XKNC-100G基礎(chǔ)上增加了8工位的刀塔、副主軸、副軸刀座及副軸切斷刀座，可實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)交換及二序加工，配備自動(dòng)送料機(jī)更可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工。既保持了我公司排刀車(chē)床剛性好、切削精度高的特點(diǎn)，又解決了工件在一次裝夾下的二序加工問(wèn)題。
FANUC操作系統(tǒng)
1. 高速高精度剛性攻絲。
2. 復(fù)合加工循環(huán)，能簡(jiǎn)化車(chē)床編程。
3. 圓柱插補(bǔ)功能，能夠按照?qǐng)A柱表面的展開(kāi)圖進(jìn)行編程。
4. 直接尺寸編程，能簡(jiǎn)化部件加工程序的編程。
5. 記憶型螺距誤差補(bǔ)償，可對(duì)絲杠螺距誤差等機(jī)械系統(tǒng)中的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，補(bǔ)償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲(chǔ)在CNC的存儲(chǔ)器中。
6. CNC內(nèi)裝PMC編程功能，對(duì)機(jī)床和外部設(shè)備進(jìn)行程序控制。
7. 隨機(jī)存儲(chǔ)模塊，可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。
Y軸切斷裝置
液壓回轉(zhuǎn)缸：
1、過(guò)程穩(wěn)定，容易吸收沖擊和振動(dòng)。
2、夾持力大，易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍較大。
3、液壓站保壓可靠、效率高、構(gòu)造簡(jiǎn)單。
液壓回轉(zhuǎn)缸
液壓站
氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸：
1、操作簡(jiǎn)單，便于與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
2、響應(yīng)快速，提高生產(chǎn)效率。
3、可選配卡盤(pán)夾緊方式，夾緊精準(zhǔn)，夾持范圍大。
氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸
減少停機(jī)時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率，但是對(duì)于棒料要求較高。
高精度傳感器檢測(cè)靈敏，確保夾持狀態(tài)良好，有效提高生產(chǎn)質(zhì)量。
零件加工完成后，不用打開(kāi)機(jī)床門(mén)，不用停機(jī)，直接通過(guò)零件傳送裝置送到機(jī)床外部接料盒，效率提高。
可實(shí)現(xiàn)曲面、分度和復(fù)合加工等相關(guān)功能。
零件加工產(chǎn)生的鐵屑自動(dòng)排出機(jī)床，適合于自動(dòng)化加工和切屑余量大的情況。
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，提高效率。
技術(shù)參數(shù)：
(1)機(jī)械本體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格MACHINE SPECIFICATIONS | ||||
項(xiàng)目Item | 100G(Φ38) | 100G(Φ25) | 100GS(Φ25) | |
加工能力 Capacity | 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑Swing over bed | Φ320mm | ||
刀座底板上回轉(zhuǎn)直徑 Swing over cross slide | Φ160mm | |||
最大加工直徑Max. machining diameter | Φ150mm | Φ125mm | Φ100mm | |
最大加工長(zhǎng)度Max. machining length | 100mm | |||
主軸 Spindle | 主軸速度Spindle speed | Max.4500r/min | Max.6000r/min | Max.6000r/min |
主軸通孔直徑Through hole diameter | Φ38mm | Φ25mm | Φ25mm | |
回轉(zhuǎn)速度變換Number of speed ranges | 無(wú)級(jí)（S指令）Step-less | |||
副主軸軸速度Sub spindle speed | - | - | Max.6000r/min | |
副主軸通孔直徑 Sub spindle Through hole diameter | - | - | Φ20mm | |
副主軸速度變換 Number of Sub spindle speed ranges | - | - | 無(wú)級(jí)（S指令）Step-less | |
主軸中心高 Height from floor to spindle center | 1070mm | |||
刀塔 Turret | 8工位（槽刀盤(pán)） 8positions(Grooving tool disc) | - | - | 16mm×16mm |
軸向刀座Axis tool holder | - | - | ATH16-16 | |
鏜孔刀座Boring tool holder | - | - | BTH16-25 | |
快進(jìn)速度 Rapidly travel | X軸快進(jìn)速度X-axis rapid traverse | 15m/min | ||
Z軸快進(jìn)速度Z-axis rapid traverse | 15m/min | |||
行程 Stroke | X軸行程X-axis travel | 320mm | ||
Z軸行程 Z-axis travel | 230mm | 270mm | 210mm（彈簧夾頭）165mm（卡盤(pán)） | |
電機(jī)Motors | 主軸電機(jī)Spindle servo motor | 3.7/5.5kw | ||
進(jìn)給軸（X/Z）電機(jī)Feed servo motors | 1.2kw | |||
其它 Etc | 總電氣容量 Required electric power | 10KVA，AC200V±10%，50Hz | 8KVA，AC200V±10%，50Hz | 10KVA，AC200V±10%，50Hz |
機(jī)床尺寸（長(zhǎng)×寬×高）Floor space | 1740×1410×1650mm | |||
機(jī)床重量Mass of machine | 約1800kg | 約1800kg | 約1900kg | |
(2)CNC裝置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格CNC UNIT SPECIFCATIONS | ||||
控制系統(tǒng)Control unit | FANUC 0i TF | |||
控制軸數(shù)Controlled axis | 同時(shí)2軸（X/Z）、手動(dòng)1軸 Simultaneously controllable 2axis, 1axis in manual mode | |||
輸入方式Input system | MDI鍵入、絕對(duì)/增量值同時(shí)并用 MDI keyboard input、combined use of absolute/incremental programming | |||
程序記憶容 Part program storage length | 512KB | |||
插補(bǔ)功能 Interpolation function | 直線、錐面、圓弧、車(chē)螺紋Linear interpolation、pyramidal interpolation、Circular interpolation、threading interpolation | |||
最小設(shè)定單位Min. input increment | X:0.0001mm(直徑) Z:0.0001mm | |||
最小移動(dòng)單位Min. traverse increment | X:0.0005mm Z:0.001mm | |||
切削進(jìn)給速度 Feed rate | 1～10000mm/min | |||
刀具補(bǔ)償設(shè)定Tool offset | 64組Group | |||
輔助機(jī)能Auxiliary functions | M2、S4、T4 | |||
停頓時(shí)間 Dwell time | 0～99999.999S | |||
工進(jìn)倍率Feed rate override | 0～150％ | |||
快進(jìn)倍率 Rapid traverse override | F0、25、50、100％ | |||
輸入輸出接口Input/Output interface | RS232C/CF卡/USB | |||
顯示語(yǔ)言 Display language | 中文、英語(yǔ)、日語(yǔ)Chinese、English、Japanese | |||
(3)其它規(guī)格OTHER SPECIFICATIONS | ||||
單一固定循環(huán)循環(huán)功能（G90,G92，G94） Canned cycles | 異常負(fù)荷檢出功能 Unexpected disturbance torque detection | |||
英制/公制轉(zhuǎn)換Inch/metric conversion | 可編程數(shù)據(jù)輸入Programmable data input | |||
多重循環(huán)功能（G70-G76） Multiple repetitive cycles | 第二輔助功能（B代碼） Custom macro B | |||
背景編輯 Background editing | 恒表面切削速度控制 Constant surface speed control | |||
加工時(shí)間，加工數(shù)量表示 Run hour and parts count display | 圖紙尺寸直接輸入 Direct Drawing dimension programming | |||
圖形演示功能 Graphic function | 刀尖圓弧補(bǔ)償 Tool nose radius compensation | |||
鉆孔固定循環(huán)（G80-G89） Canned cycles for drilling | 螺紋加工回退 Threading retract | |||
變螺距螺紋車(chē)削（G34） Thread Cutting | 顯示軟盤(pán)程序目錄 Directory display of floppy cassette | |||
宏指令Custom macro | 工件坐標(biāo)系（G52-G59） Workpiece coordinate interpolation | |||
擴(kuò)充程序編輯 Extended part program editing | 追加宏指令變量 Additional of custom macro common variables | |||
連續(xù)編號(hào)搜索 Sequence number search | ||||
*由于產(chǎn)品不斷更新，產(chǎn)品規(guī)格如有變化，恕不另行通知。 Specifications subject to change without notice for improvements and modifications | ||||
典型零件：
