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精密五金加工中硬質(zhì)材料的刀具應(yīng)用2014/04/23: 近年來(lái)，機(jī)械制品多功能、高功能化發(fā)展勢(shì)頭十分強(qiáng)勁，要求零件必須實(shí)現(xiàn)小型化、微細(xì)化。為了滿足些要求，則所用材料必須具有高硬度、高韌性高耐磨性，而具有這些特性材料其加工難度也特別大，因此又出現(xiàn)了新難加工材料。難加工材料就這樣隨著時(shí)代發(fā)展及專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域不同而出現(xiàn)，其*加工技術(shù)也隨著時(shí)代及各專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域研究開(kāi)發(fā)而不斷向前發(fā)展。另一方面，隨著信息化社會(huì)到來(lái)，難加工材料切削技術(shù)信息也可通過(guò)因特網(wǎng)互相交流，因此，今后有關(guān)難加工材料切削加工數(shù)據(jù)等信息將會(huì)更加充實(shí)，加工效率也必然會(huì)進(jìn)一步提高，本文以難加工材料切削加工為核

鈦合金的加工特點(diǎn)及工藝分析2014/04/22: 鈦合金材料由于密度小、比強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化性能好等特點(diǎn)，在航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但鈦合金的機(jī)械加工性能差，影響了該材料的廣泛使用。鈦合金是在工業(yè)純鈦中加入合金元素，以提高鈦的強(qiáng)度。鈦合金可分三種：a鈦合金，b鈦合金和a＋b鈦合金。a+b鈦合金是由a和b雙相組成，這類(lèi)合金組織穩(wěn)定，高溫變形性能、韌性、塑性較好，能進(jìn)行淬火、時(shí)效處理，使合金強(qiáng)化。鈦合金的性能特點(diǎn)主要表現(xiàn)在：（1）比強(qiáng)度高。鈦合金密度小(4.4kg/dm3)、重量輕，但其比強(qiáng)度卻大于超高強(qiáng)度鋼。（2）熱強(qiáng)性高。鈦合金的熱穩(wěn)定性好

切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇刀具材料？2014/04/22: 切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇刀具材料？答：合理選擇刀具材料是保證率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。高速鋼的選擇：高速鋼主要用來(lái)制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復(fù)雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時(shí)刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。在相同的車(chē)削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件

切削液在五金加工中的應(yīng)用2012/06/20: 隨著模具工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，在模具加工過(guò)程中選擇合適的切削液對(duì)於保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高加工效率，減少環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。金屬加工液zui基本的功能是潤(rùn)滑、冷卻、排屑、防銹。這四個(gè)性能不是*孤立的，既有統(tǒng)一面，又有對(duì)立面。如切削油的潤(rùn)滑、防性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤(rùn)滑和防性能差。一般認(rèn)為，在低速重負(fù)荷切削加工（螺紋切削、擴(kuò)孔和齒面切削）時(shí)，需要充分的潤(rùn)滑，通常選用極壓切削油劑，切削潤(rùn)滑劑的主要任務(wù)是縮小推進(jìn)面與屑的粘結(jié)，作為邊界

數(shù)控機(jī)床維修的基本步驟2012/06/08: 數(shù)控機(jī)床維修的基本步驟1.5.1故障記錄數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)首先停止機(jī)床，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后對(duì)故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄，并及時(shí)通知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除故障提供*手材料。記錄內(nèi)容應(yīng)包括下述幾個(gè)方面：故障發(fā)生時(shí)的情況記錄發(fā)生故障時(shí)的機(jī)床型號(hào)，采用的控制系統(tǒng)型號(hào)，系統(tǒng)的軟件版本號(hào)。故障的現(xiàn)象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時(shí)機(jī)床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象，如：是否異常聲音、煙、味等。發(fā)生故障時(shí)系統(tǒng)所處的操作方式，如：AUTO/SINGLE（自動(dòng)/單段方式）、MDI（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式）、STE

精密五金加工中切削液的選用2012/04/25: 2.3切削液的維護(hù)大型機(jī)械加工車(chē)間常采用集中冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。這類(lèi)循環(huán)系統(tǒng)的冷卻液不停地循環(huán)使用，油池壽命十分重zui常見(jiàn)的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過(guò)閥門(mén)從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過(guò)切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤(pán)內(nèi)，再?gòu)募捅P(pán)流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時(shí)間冷卻并使細(xì)的切屑及磨粒等沉降。視加工種類(lèi)的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個(gè)別加工則更大，如鉆深孔及強(qiáng)力磨削等，切削液箱可達(dá)500

車(chē)銑復(fù)合機(jī)床應(yīng)用與前景2012/04/25: 為了提高復(fù)雜異型產(chǎn)品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為精密的加工工藝方法。車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備的出現(xiàn)為提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。加工效率與精度是金屬加工領(lǐng)域追求的永恒目標(biāo)。隨著數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)床技術(shù)以及加工工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的加工理念已不能滿足人們對(duì)加工速度、效率和精度的要求。在這樣的背景下，復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。一般來(lái)說(shuō)，復(fù)合加工是指在一臺(tái)加工設(shè)備上能夠完成不同工序或者不同工藝方法的加工技術(shù)的總稱(chēng)。目前的復(fù)合加工技術(shù)主要表現(xiàn)為2種不同的類(lèi)型，一

建克走心機(jī)介紹2011/12/31: 建克機(jī)械----小五金精密加工設(shè)備供應(yīng)商，主要制造銷(xiāo)售數(shù)控走心機(jī)，經(jīng)濟(jì)型車(chē)銑復(fù)合機(jī)床，精密縱切車(chē)床，精密走心機(jī)式自動(dòng)車(chē)床。致力為機(jī)加企業(yè)提供高性價(jià)比的機(jī)械設(shè)備和簡(jiǎn)潔的機(jī)加解決方案。為感謝廣大新老客戶的信任和支持，現(xiàn)以全國(guó)*惠的價(jià)格供應(yīng)精密走心式數(shù)控車(chē)床-走心機(jī)。該系列機(jī)床性能穩(wěn)定，加工精度高，可夾持多種類(lèi)型的異型棒料，車(chē)、銑、鉆、膛、鉸、攻牙、刻字一次成型;可以完成變距螺紋、多線螺紋、錐形螺紋、球形螺紋等非標(biāo)螺紋的車(chē)削加工。同類(lèi)機(jī)床中*的雙動(dòng)力頭設(shè)計(jì)，可以完成工件端面的銑鉆高精度加工，極大地減少

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