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外圓滾壓加工注意事項2012/10/09: 外圓滾壓加工注意事項一、外滾壓加工配套設(shè)備精度要求車床主軸徑向跳動在0.04mm以下,尾架中心與主軸中心同軸度要求0.03mm。車床導軌剛性要求較高其直線度為0.06mm/m。這樣才能保證滾壓加工尺寸精度和表面精度的穩(wěn)定性。二、滾壓加工中要使用冷卻液。一般采用乳化液來降低滾壓加工過程溫度和沖掉工件外圓表面的屑末特別是當車削滾壓聯(lián)合使用時要以一定的壓力進行冷卻潤滑并沖掉車削下來切屑。否則這些切屑會夾雜到滾壓裝置中去影響滾壓加工效果甚至劃傷滾壓裝置的滾柱使?jié)L壓加工無法進行。三、滾

刮削滾光、滾壓工具、滾壓頭，滾壓刀，滾扎頭，擠光刀滾壓加工機械部件的好處2012/10/09: 1、采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。滾壓后的好處2、滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了光桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。3、滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時，降低了光桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了部件的整體使用壽命。滾壓后，桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0

注射機的主件機筒深孔滾壓刀應用2012/10/09: 注射機的主件機筒尺寸要求高，工件數(shù)量大，機加工內(nèi)孔的zui后工序采用鏡面滾壓加工。為此，研制的可調(diào)內(nèi)孔談壓頭（見圖1），用該滾壓頭滾壓，使內(nèi)孔粗糙度值由原RⅡ3．2m降至Ra0．4～O．8gin，橢圓度小于0．0lmm，用量規(guī)檢查內(nèi)孔合格。該滾壓頭零件少，制造容易，使用方便。實踐證明，工效高，質(zhì)量穩(wěn)定?？捎们Х殖邷y量所選滾壓過盈量，螺栓旋人尺寸增大，旋出尺寸減小。滾壓頭工作鋼珠與孔壁接觸施壓時，由于受力自動平衡，因此，能補償滾壓頭軸心與工件孔軸心不同軸的誤差，達到自動定心的目的。但此誤差不可太大

機床界重大技術(shù)發(fā)明——弧形龍門結(jié)構(gòu)在加工中心的應用2012/10/09: 關(guān)鍵詞：加工中心；剛性；龍門結(jié)構(gòu)；立柱；弧形龍門摘要：弧形或圓形龍門是將“門”形龍門結(jié)構(gòu)的橫梁、立柱設(shè)計成一體的弧形或圓形，產(chǎn)生一種新的龍門機床結(jié)構(gòu)，橫梁就是立柱，立柱就是橫梁。將“門”形龍門結(jié)構(gòu)3個部件（橫梁、2個立柱）設(shè)計為1個部件，在制造、裝配工藝上容易控制和保證精度；從而實現(xiàn)了加工中心加工曲面或工件側(cè)面時，數(shù)控系統(tǒng)不需要實時對刀具進行半徑補償，有效的提高了加工速度。1、傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)加工中心機床現(xiàn)狀目前數(shù)控機床行業(yè)共知的加工中心機床主體結(jié)構(gòu)有2種：C型結(jié)構(gòu)和龍門結(jié)構(gòu)。C型結(jié)構(gòu)是主軸在立柱上做上

數(shù)控機床主軸孔的精密滾壓精整加工2012/08/03: 鏡博士滾壓器、滾壓刀、滾扎頭、滾壓頭在加工鋁合金、青銅等材料襯套中已有較普遍的應用,在數(shù)控機床大型鑄鐵箱體孔的精整加工中也得到廣泛使用。滾壓器、滾壓刀、滾扎頭、滾壓頭滾壓鑄鐵孔時,通常鑄件內(nèi)部鑄造砂眼、夾渣等缺陷都會產(chǎn)生針孔麻點,并且滾壓表面有鱗刺產(chǎn)生,因此,良好的材料本質(zhì)是滾壓加工的前提。滾壓加工的原理：滾壓加工是無屑加工的一種,它利用經(jīng)過淬硬和精細拋光的滾輪或滾珠,在常溫狀態(tài)下對金屬工件表面進行擠壓加工,逐步將前道工序留下的波峰壓平,從而修正工件表面的微觀幾何形兆,同時使工件表面的金屬組織細

磨削加工與滾壓加工的區(qū)別2012/04/06: 內(nèi)孔磨削加工工藝和滾壓加工工藝都可以提高零件尺寸精度,降低表面粗糙度.但有以下區(qū)別:內(nèi)孔磨削加工對上道工序要求不高,能達到比滾壓加工更高的精度.實際生產(chǎn)中內(nèi)孔磨削加工過程降低磨削區(qū)溫度較困難,加工表面層產(chǎn)生的殘余拉應力,磨削裂紋,燒傷等,影響零件使用性能,生產(chǎn)效率低.滾壓加工對上道工序要求高,不能提高零件形狀精度.因加工過程無發(fā)熱現(xiàn)象,尺寸容易控制;零件加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應力和冷硬化有利于提高零件使用性能;生產(chǎn)效率高.鏡博士科技公司

工件毛坯對滾壓效果的影響——鏡面滾壓技術(shù)基礎(chǔ)知識2012/04/02: 工件毛坯對滾壓效果的影響——鏡面滾壓技術(shù)基礎(chǔ)知識（1）坯件的硬度與滾壓加工有著很大的關(guān)系，硬度離則滾壓工具的壽命急速下降．從經(jīng)濟觀點出發(fā)．材料的硬度必須小于HRC37—40．增加材料的硬度，還會造成滾壓徑向力的增加，倒如45號鋼增加硬度HRC5時，會造成滾壓徑向力增加10％～20％，引起刀具被壓出力的增大．使被滾工件中徑公差等級增加。經(jīng)過滾壓后，工件的硬度可提高15％～30％，而耐磨性可提高15％。（2）坯件材料的硬度均勻性和級織結(jié)構(gòu)的均勻性對滾壓性能有很大的影響，硬度不均勻的材料會使?jié)L壓的參數(shù)

光桿細長軸鏡面滾壓機2012/02/01: 光桿軸鏡面滾壓機光桿滾壓機Rodrollingmachine鏡博士光桿鏡面滾壓機顧名思義：是加工光桿的機器。光桿(也可稱活塞桿等)一般在電機、氣缸、油缸、閥門、直線軸承中應用，更多技術(shù)可咨詢：周剛光桿的基本特征是細長軸加工，其加工難度大，對同軸度、直線度、光潔度、耐磨性要求嚴格，一直是困擾加工人員的難題。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成

內(nèi)孔表面加工常用方法及加工方案介紹2012/01/06: 內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。一、鉆孔用鉆頭在工件實體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達到的尺寸公差等級為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。由于麻花鉆長度較長，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下工藝特點：1．鉆頭容易偏斜。由于橫刃的影響定心不準，切入時鉆頭容易引偏；且鉆頭的剛性和導向作用較差，切削時鉆頭容易彎曲。在鉆床上鉆孔時，如圖7-2a所示，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化；在

滾壓加工使用注意事項——滾壓基礎(chǔ)知識2012/01/06: 滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較*的加工方法。在某些方面，它*可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。使用滾壓加工前需要注意以下情況：（1）滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。（2）提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量合適

刮削滾光油缸缸筒2011/11/11: 刮削滾光是金屬加工中加工深孔的一種刀具，多用于油缸的缸體加工（可咨詢：寧波高新區(qū)鏡博士科技有限公司周剛）。顧名思義：是鏜削和滾壓能同時完成加工的一種復合刀具。其結(jié)構(gòu)是:刀具前端是可鏜削裝置）刮削滾光油缸缸筒多數(shù)能裝2-8片可轉(zhuǎn)位刀片（根據(jù)工件直徑及加工要求不同選擇）；后部是有4——50顆滾柱的滾壓刀具，并有相應的聚氨酯防震墊；刀具中心可出水和不出水2種。在實際加工中（前提是在相應的機床上使用）：一種是，鏜削、鏡面滾壓一次進給完成加工；一種是先鏜削，在鏜滾刀具退回時，鏜削刀具向中心微動，避免與加工

滾壓、擠光鏡面加工工作原理2011/11/05: 將擠光刀具裝夾在立式鉆床的主軸上，工件裝夾在鉆床工作臺上固定好的三爪卡盤上，通過Z向進給對工件表面施加一定擠壓力，可使表層金屬產(chǎn)生相應的塑性變形；再通過z向走刀和擠光刀具的旋轉(zhuǎn)，迫使工件車削后殘留的刀痕波峰在自變形的同時將凸起材料擠向前方的波谷內(nèi)，從而降低刀痕波峰與波谷的高度差，達到降低表面粗糙度值的目的。在擠壓過程中，工件表層將產(chǎn)生殘余壓力，可提高其疲勞強度和抗腐蝕能力。擠光加工工作原理如圖所示。3．4擠光加工工藝參數(shù)的選取擠壓余量的大小決定了所需擠壓力的大小，而擠壓力的大小又直接影響擠壓效果

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