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玉環(huán)市精強機床廠
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儀表車床的加工和使用方法說明2019/06/13
儀表車床屬于簡單的臥式車床，一般來說zui大工件加工直徑在250mm以下的機床，多屬于儀表車床。由于采用手推式進刀，彈簧夾頭快速裝夾，頂針式限位裝置，快速手板式操作，電機直接帶動主軸運轉，定位控制車削，對單一固定種類的工件與外型進行連續(xù)加工，可比普通車床提高工效10倍以上，特別適用于大批量、小零件的加工?？纱嫫渌麢C床，以節(jié)省能源消耗。采用彈簧夾頭快速夾緊，電動機直接帶動主軸，大小圓盤快速手扳式操作，縱橫向定位控制車削，部分儀表車床配有法蘭、尾架裝置、壓模跟車螺紋裝置，能加工外圓、內圓、切斷、端
細說數(shù)控車床加工順序安排原則及工序的劃分原則2019/04/24
數(shù)控車床對重要的零件加工時，為了保證其他加工質量和合理使用設備，零件的加工過程可劃分為4個階段即：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和精密加工（包括光整加工）階段。加工順序（又稱工序）通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序。本書主要介紹切削加工工序。1.加工順序安排原則（1）基準面先行原則（2）先粗后精原則（3）先主后次原則（4）先近后遠2.工序的劃分（1）工序劃分的原則在數(shù)控車床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下：1）工序集中原則。工序集中原則是指每道工序包括盡可能多
簡析影響數(shù)控車床工件表面粗糙度的原因及措施2019/04/24
各種車床都有其、達到的表面粗糙度范圍，如果要求達到的粗糙度水平超過其經濟水平，將導致成本急劇上升，如果要求達到的粗糙度水平太低則會造成資源浪費。因此，要綜合考慮與分析切削加工中影響表面粗糙度的各種因素，包括刀具的選擇與利用、切削速度和進給量等，來達到要求的表面粗糙度。1.影響工件表面粗糙度的因素①殘留面積：兩條切削刃在已加工表面上殘留未被切去部分的面積，稱為殘留面積，殘留面積越大，高度就越高，則表面粗糙度值越大。②積屑瘤：用于等速度切削塑性金屬產生積屑瘤以后，因積屑瘤既不規(guī)則又不穩(wěn)定，所以，一方
數(shù)控車床切削加工三要素是什么？如何確定？2019/04/24
數(shù)控車床切削加工三要素是什么？如何確定？小編為您解答：（一）切削速度（線速度、園周速度）V（米/分）要選擇主軸每分鐘轉數(shù)，必須首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。刀具材料：硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數(shù)：加工什么材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。工件材料：硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低
如何合理選擇數(shù)控車床的切削用量？2019/04/24
數(shù)控車床是一種高精度、率的自動化機床，使用數(shù)控車床可以提高加工效益，創(chuàng)造更多的價值，數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意合理選擇切削用量。對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度
淺析數(shù)控機床核心組件之數(shù)控裝置的基本構成2019/04/24
數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控(SoftwareNC)。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調地進行工作。1)輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、
選購數(shù)控車床時應考慮哪些因素？2019/04/24
在選擇安裝數(shù)控車床前需要做哪些準備1.安裝前期準備確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均*時間長，即使出了故障，短時間內能恢復
雙頭車床操作過程中要注意的問題有哪些2019/03/25
產業(yè)化加工制造——要求機械產品精度與速度！減少停機時間才能達到效益大化！傳統(tǒng)數(shù)控車床單門單主軸在加工過程中，由于上下工件的等待時間限制效益的缺點越來越突出！雙門雙頭車床應運而生，特別適合盤類及短軸（不需尾座）零件批量生產！雙頭車床操作過程中要注意的問題：1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3、刀具、工件應裝夾正確、緊
雙頭數(shù)控機床產品特色及發(fā)展歷史2019/03/25
雙頭數(shù)控機床即使用現(xiàn)代化數(shù)控電腦系統(tǒng)操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并分別使用一個數(shù)控系統(tǒng)進行控制。對于兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件，用普通車床或數(shù)控車床來加工難以保證其質量。為此，研發(fā)者們專門開發(fā)了雙頭數(shù)控車床。由于是在數(shù)控車床基礎上改制，因此其加工大軸徑可達350mm，大加工長度可依工件長度要求來設計，對于直徑和長度比較大的工件加工效果是值得贊揚的。產品特色1、采用整體床身前傾四十五度斜向結構布置，剛性好、排屑方便、維修調
訂購數(shù)控機床時應向廠商了解哪些信息？2018/04/23
金屬切削機床已實施出口產品質量許可制度，未取得出口產品質量許可證的產品，不準出口。訂貨時對設備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對行業(yè)中數(shù)控機床品種繁多，標準不一的情況，在客戶訂購模具時，應向廠商了解以下信息：1.機床型號一一確定模具結構為長導向或短導向類型中的哪一種，以及是進口村田結構，還是通快結構；2.機床噸位大小——此模具的沖裁力是否適用此機床，否則，必須改變模具的結構或選擇其它的加工方法；3.有無旋轉工位——若機床工位為非旋轉工位時，則導套或下模必
儀表銑床保養(yǎng)內容及要求說明2018/04/23
實施周期：一級保養(yǎng)為每周一次，二級保養(yǎng)為每季一次，三級以上保養(yǎng)每年一次。責任作業(yè)：一級保養(yǎng)以操作者為主，機修工為輔；二級保養(yǎng)以機修工為主，操作者為輔。保養(yǎng)停歇作業(yè)時間：一級保養(yǎng)停歇時間為0.5小時左右。二級保養(yǎng)停歇時間為2—3小時。序號一級保養(yǎng)內容及要求：6S1、保持銑床及外表清潔，無銹蝕、無油污。2、清潔導軌表面毛刺。電器系統(tǒng)1、清掃電動機，檢查各觸點接觸良好、不漏電。潤滑系統(tǒng)1、清潔系統(tǒng)各部位，保持油內清潔、管路暢通。2、保持各潤滑部位潤滑油充分。刀桿軸及刀架1、檢查、調整導軌楔頭。2、檢查
雙面銑床常見異常解決方法說明2018/04/18
數(shù)控雙面銑,也有不聽話的時候,遇到以下異常的話,請參考解決辦法。1、氣壓異常解決辦法：檢查氣源是否充足，設備是否漏氣2、注油器異常解決辦法：注油器油量底，給注油器加注液壓油3、主軸異常解決辦法：檢查主軸馬達是否過載4、伺服異常解決辦法：根據(jù)伺服驅動器上報警信息，排查報警源5、緊急開關已按下解決辦法：1)松開緊急開關按鈕；2）檢查按鈕開關是否接觸不良6、放料靠板后退不到位解決辦法：1）檢查靠板氣缸是否漏氣；2）檢查控制氣缸的電磁閥是否損壞；3）檢查檢測靠板到位的行程開關是否已損壞7、X,Y,Z軸超
雙面銑床裝夾工作注意事項說明2018/04/18
雙面銑床裝夾工作注意事項：1、操作員裝夾前首先將夾具與工件接觸的基準面用手擦試或氣槍吹干凈，然后將旋扭開頭旋致“調整”狀態(tài)下，按下“快退”按扭退致機床“參考點”亦(操作面板綠、白燈處于亮的狀態(tài)。*在使用“快退”按扭時一定要確保夾具與機床刀具處于安全位置，否則后果不堪設想。)zui后將工件裝上夾具，確保夾緊、夾具上無常用工具、無干澀的前提下，將機床旋扭打為“循環(huán)”模式即可。此時按“啟動”按扭開始生產。2、操作員在拆卸工件時必須先讓機床在“自動循環(huán)”完成后方可進行相應操作。亦：“自動循環(huán)”完成后將機
如何維修絲杠？數(shù)控車床維修人員值得一看2017/01/12
滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發(fā)性故障，一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。下面來給大家以下幾點滾珠絲杠的檢測與維修吧，數(shù)控車床維修人員可一起參考：1)滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理當數(shù)控機床出現(xiàn)反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、過象限出現(xiàn)刀痕時，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙。檢測的方法有:用
儀表車床的安裝及維護方法2017/01/12
任何一款機床，使用過程中的維護保養(yǎng)勢必不少的，儀表車床也不例外，下面玉環(huán)精強機床為大家介紹一下關于儀表車床的安裝方法和維護方法：1、安裝方法：儀表車床置于平臺上，必須保證床身平穩(wěn)，不能有晃動擰緊螺栓是要保證床身不產生扭曲變形，為保證床身在擰緊螺栓時不產生扭曲變形特建議如下：1)在平臺上先抹上水泥漿，再放上機床，待水泥漿干了以后，再擰緊螺栓。2)放上機床，空隙處塞上斜塞鐵，在擰緊螺栓時，床身不產生變形為好。2、電機座應可調緊，使三角帶與機床主軸軸線垂直，并保持適中的張力，以中間壓下1至2指距為宜。
數(shù)控車床加工效率該如何提高？2016/10/10
在實際生產過程中，我們會發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其*作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數(shù)控車床的生產效率，才能使數(shù)控車床的生產能力得到充分的發(fā)揮。那么該如何提高呢？1.制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時間為了提高數(shù)控車床的生產效率，首先必須認真分析數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此
數(shù)控車床溫度過高是什么原因？2016/10/10
數(shù)控車床溫度過高，車間里即使安裝了空調對于設備來說也無濟于事。數(shù)控車床溫度過高，就會影響日常工作。如果是液壓卡盤的話，夾緊力會變小。液壓油變稀的話，壓力達不到正常狀態(tài)。那么導致數(shù)控車床溫度過高主要是哪些原因呢？一方面，機械部件的異常舫損和管道的阻塞等常見的故障形式都會造成相應部位的溫度升高。因此，溢度是表征機械故障的一個特征參量；另一方面，機械零件的性能又與溫度有密切的關系，溫度過高，會使零件的性能降低，甚至還會造成零件的燒損，因此，溫度也是引發(fā)數(shù)控車床機械設備故障的一個重要因素。所以，溫度監(jiān)測
經濟型數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)是怎么工作的2015/09/17
我國數(shù)控機床行業(yè)市場和技術發(fā)展的學術研究，主要聚焦在數(shù)控機床行業(yè)的成就及其存在的問題等方面，缺乏針對經濟型數(shù)控機床行業(yè)層次關鍵成功因素的系統(tǒng)化研究，因此，本文主要有兩個目標：*，在實踐上，基于行業(yè)視角，從策略上找到經濟型數(shù)控機床行業(yè)迅速崛起的原因，為未來向中進展提供可供借鑒的經驗；第二，拓展理論研究，為進一步實證研究奠定基礎。經濟型數(shù)控機床的主要特點是價格便宜，功能針對性強。一般情況下，普通機床改裝成簡易數(shù)控機床后可以提高工效1～4倍，同時能降低廢品率，提高產品質量，又可減輕工人勞動強度。改造費
雙面銑床全面保養(yǎng)分類介紹2015/01/08
雙面銑床除了日常維護中的擦拭工作臺,床身導軌面,各絲桿,機床各表面及死角,各操作手柄及手輪之外還有很多定期的維護需要做。定期的對雙面銑床的各部位進行保養(yǎng)維護能夠zui大程度的保證銑床的精度以及使用壽命。下面讓我們來簡單的看一下具體有哪些方面。一、床身及外表：1·擦拭工作臺、床身導軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪。2·導軌面去毛刺。3·清潔床身及機床表面無油污。4·拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質。5·除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞。6·停用、備用設備導軌面、滑動面及各部手輪手柄及其
數(shù)控車床反向間隙和定位精度的重要性2014/09/25
同一臺機床，因為選用的規(guī)范不一樣，所得到的方位精度也不相同，因此在挑選數(shù)控車床的精度指標時，也要注意它所選用的規(guī)范。當前數(shù)控車床方位精度的查驗一般選用規(guī)范ISO230-2或國家規(guī)范B10931-89等。數(shù)控車床的方位規(guī)范一般指各數(shù)控軸的反向間隙和定位精度。這兩方面因素的變化會因素工件的加工質量。反向間隙：在數(shù)控車床上，因為各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件（如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等）的反向死區(qū)、各機械運動傳動副的反向間隙等差錯的存在，構成各坐標軸在由正向運動轉為反向運動時構成反向差錯，
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