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立式加工中心銑功能常見的問題以及處理方法2020/10/27
所有的立式加工中心銑功能都會有如下危險:旋轉的刀具、鏈條和帶子、高壓電源、噪音和高壓氣體。1.旋轉的刀具會嚴重的割傷你。任何身體部分不要靠近刀具。在啟動機器前檢查刀具,不要操作機器除非門是關上的。不要操作機器吹飛連鎖裝置室正常工作的。2.旋轉的輪子和鏈條會嚴重的傷害你。任何身體部分不要靠近旋轉和移動的地方。對貼有安全標簽的地方應引起足夠的重視。3.高壓電會嚴重的傷害你甚至造成死亡。除非你對線路很熟悉或是一個合格的電器人員,要不就不要去碰這些電氣部分,在操作前,保證電氣是鎖好的。4.迸發(fā)的噪音和加
加工中心的輔助裝置有哪些以及作用是什么2020/10/27
加工中心的輔佐設備加工中心的輔佐設備雖然不參加加工,但是在加工中心加工工件時起到很大的作用,特別是對加工效率和加工精度起到了極大的作用。加工中心輔佐設備首要包含:潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動和檢測系統(tǒng)等,這些就是加工中心輔佐設備,這些輔佐設備在加工中心中發(fā)揮很大的作用。首要作用如下:加工中心輔佐設備之潤滑潤滑設備首要對加工中心中潤滑起到很大的作用,潤滑設備也能夠叫做潤滑系統(tǒng),首要是對運動的部件進行潤滑,比如導軌、主軸、絲杠等運動部件增加潤滑劑。加工中心沒有潤滑系統(tǒng)會導致導軌、絲杠、主軸和其
CNC加工中心伺服系統(tǒng)常見的故障2020/10/27
*,加工中心伺服體系是給機床供給動力的體系,沒有伺服體系加工中心則不能對工件進行加工,所以伺服體系在加工中心中非常重要,伺服體系一出毛病,整個加工生產(chǎn)都要停下來,今日小編就來介紹一下加工中心伺服體系常見的毛病。加工中心伺服體系毛病方式包含數(shù)控中速度單元上的報警指示燈和保險絲熔斷以及各種維護用的跳開開關等報警。警指示燈的意義隨速度操控單元設計上的差異也有所不同,一般有下述幾種:CNC加工中心伺服體系和伺服電機1、電流大導致機床報警,發(fā)作大電流報警一般狀況下有兩種可能,就是加工中心數(shù)控速度操控單元上
加工中心與雕銑機的區(qū)別是什么?2020/10/27
很多顧客不知道加工中心與雕銑機在購買的時候應該選擇哪個,小編就來為您介紹一下加工中心與雕銑機的區(qū)別有哪些,希望對您選擇加工中心與雕銑機有幫助。一、加工中心與雕銑機加工范圍區(qū)別加工中心在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心,并且成本很高。雕刻機的優(yōu)勢在雕,如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現(xiàn)可以說*兩者的不足。加工中心它可以實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工,功能特別強調“銑”,加工中心對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般,主軸轉速0~8000RPM左右
立式加工中心如何加工T槽?2020/10/27
T槽一般在數(shù)控機床上的工作臺上就經(jīng)??吹?T槽看似簡單,但加工起來有點麻煩,一般情況都是通過兩個加工工序來完成,分別使用兩種刀具即可完成加工。我們所說的是使用立式加工中心來加工T槽,當然來其它的數(shù)控機床也可以加T槽,小編只是選了一個市場上常用的數(shù)控機床來舉例而已。下面就讓小編介紹一下使用立式加工中心如何加工T槽吧。首先,立式加工中心使用平銑刀加工出直槽,根據(jù)T槽要求的深寬度尺寸加工出直槽之后,立式加工中心更換T槽銑刀,立式加工中心使用T槽銑刀從直槽盡頭的邊緣沿著直槽進行加工即可完成。是不是看似簡
龍門加工中心機械手刀庫的故障處理方法2020/10/27
龍門加工中心主要適用于加工大型零件。在長時間的使用中,如果操作不當會出現(xiàn)一些故障,影響設備的正常使用,延誤工期,造成一系列損失,常見的故障為機械手刀庫。1、換刀進程中呈現(xiàn)緊急狀況非得急停或復位才干防止構成更大的損失時,請武斷按復位或拍急停。此時狀況較為復雜,分刀具未交流和刀具已交流兩大種。2、換刀末尾中途呈現(xiàn)可自行恢復的報警時,刀庫換刀會即行暫停,此時不用驚慌,不要按復位鍵或急停鍵。只須將進給倍率打到0%的擋位后,再翻開單段執(zhí)行開關按鈕,然后等報警消弭后按循環(huán)啟動,直至換刀舉措完成。單段執(zhí)行,調
龍門加工中心分中問題的原因及解決方法2020/10/27
龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心,主要適用于加工大型零件。接下來就為大家介紹一下它的分中問題的原因及注意事項。原因:1、操作員手動操作時不準確。2、模具周邊有毛刺。3、龍門加工中心分中棒有磁。4、模具四邊不垂直。解決方法:1、手動操作要反復進行仔細檢查,分中盡量在同一點同一高度。2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,后用手確認。3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案。以上就是龍門加工中心分中
夏季如何維護保養(yǎng)立式加工中心2020/10/24
夏日需要格外留心機床的養(yǎng)護工作,特別需要注意防高溫和防潮兩點。一、夏日機床防高溫除了常規(guī)降溫方式外,對于一些特別的機床,還需配備一些專門的降溫裝置。這時候可實行局部降溫方案。如在機床附近加裝空調、風扇,配備冷風機和冷水機等。另外一些裝有制冷機的機床需要重新設置制冷機溫度,以達到加工標準。在這里要強調,機床環(huán)境降溫和機床內部降溫要并重。在實際操作中有一些機床使用廠家往往認為給機床進行單獨降溫就可以,這種想法是錯誤的。事實上,環(huán)境溫度和機床溫度不統(tǒng)一會帶來嚴重危害。機床內部溫度低而環(huán)境溫度高,如慢走
高速加工中心換刀速度有什么樣的指標嗎2020/10/23
大家知道高速加工中心換刀嗎,那么它對速度有什么要求呢,下面大家就跟隨小編一起來了解一下這個問題:高速加工中心換刀速度指標衡量換刀速度的方法主要有三種:①刀到刀換刀時間:②切削到切削換刀時間:③切屑到切屑換刀時間。由于切屑到切屑換刀時間基本上就是加工中心兩次切削之間的時間,反映了加工中心換刀所占用的輔助時間,因此切屑到切屑換刀時間應是衡量加工中心效率高低的直接指標。而刀到刀換刀時間則主要反映自動換刀裝置本身性能的好壞,更適合作為機床自動換刀裝置的性能指標。這兩種方法通常用來評價換刀速度。至于換刀時
立式加工中心油氣潤滑與油霧潤滑有什么共同點和不同點 2020/10/23
什么所謂潤滑系統(tǒng)引,指的是向潤滑部位供給潤滑劑的一系列的給油脂、排油脂及其附屬裝置的總稱。那么立式加工中心油氣潤滑與油霧潤滑有什么共同點和不同點:立式加工中心油氣潤滑與油霧潤滑的異同點1、在立式加工中心中,采用潤滑脂和潤滑油循環(huán)潤滑會產(chǎn)生非正常發(fā)熱的部位2、像主軸一樣,需要高度清潔、密閉的部位轉速很高的軸承同時,我們還應注意一些細節(jié):當前市面上的潤滑油品種很多,質量良莠不齊,我們要選擇雜質少純度高的潤滑油。機床在使用一段時間后,要對過濾器進行定期清洗,避免過濾器堵塞,繼而在油壓作用下造成過濾網(wǎng)破
CNC加工中心主軸升溫的原因解析2020/10/23
主軸是zui近幾年在CNC加工中心領域出現(xiàn)的將數(shù)控機床主軸與主軸電機融為一體的新技術,它與直線電機技術、高速刀具技術一起,將會把高速加工推向一個新時代。主軸依各家廠商不同設計,不外乎前后各一組軸承支撐,當然這一組軸承因大小會有所不同,也由不同的幾個型號組成。型號不同但借由軸承來支撐主軸與本體減少相互間的摩擦力的原理是一樣的.主軸轉動,即使是軸承的摩擦力很小還是存在的,細微的摩擦力還是會產(chǎn)生溫度。溫度會隨著轉速增加,轉動時間延長而增高,而軸承所產(chǎn)生的熱能也會傳導到主軸本身因而造成主軸的溫升。各家機
使用臥式加工中心注意四大要點2016/11/15
臥式加工中心是指工作臺與主軸設置為平行狀態(tài)的加工中心,臥式加工中心通常擁有三個直線運動坐標軸加一個工作臺回轉軸。臥式加工中心可以一次對工件夾裝后,根據(jù)程序自主選擇不同的刀具,自動改變主軸的轉速,按編程順序依次完成多個面上多個工序的加工,此類加工中心加工箱體類零件。接下來小編介紹一下使用臥式加工中心注意四大要點。安裝臥式加工中心的環(huán)境臥式加工中心應該安裝在遠離震源、不要被陽光直射、沒有熱輻射和沒有潮濕的地方。如果安裝臥式加工中心的地方附近有震源,應該在臥式加工中心的周圍設置防震溝。如果不設置防震溝
立式加工中心的常用部件該如何維護?2016/10/19
立式加工中心作為高度自動化的加工設備,在長時間使用或者誤操作時,會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障,所以我們要做好日常維護保養(yǎng)工作。1、立式加工中心伺服電動機和主軸電動機部分伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力來源和精度控制的關鍵部位,重點檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大,應查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設置問題,并采取相應措施加以解決。伺服軸在運動中如出現(xiàn)異常聲音,有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心造成的機械噪音,可將立式加工中心電動機與聯(lián)軸節(jié)脫開,單獨運行電動機,如果電動機仍有噪
CNC加工中心刀庫常見故障解析2016/10/18
首先根據(jù)報警信號進行故障分析及診斷:根據(jù)故障現(xiàn)象判斷,出現(xiàn)此類現(xiàn)象可能和以下兩種情況有關(1)可能控制刀庫向上運動的氣缸行程開關有問題;(2)可能連接刀庫向上行程開關的聯(lián)線,由于長時間使用導致線路老化,造成信號斷路。首先檢查控制刀庫向上運動的氣缸行程開關,開關工作正常。其次用萬用表檢查開關到帶有J1B插頭的控制板之間的聯(lián)線,編號為89的聯(lián)接線也正常,這說明這種故障與行程開關及聯(lián)線沒有關系。根據(jù)經(jīng)驗,也可能是帶有J1B插頭的CNC板的問題。用帶有J1A插頭的CNC板和它對調(這兩塊板是一樣的)試機
加工中心外部故障案例分析2016/09/18
由于現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)可靠性越來越高,故障率越來越低,很少發(fā)生故障。大部分故障都是非系統(tǒng)故障,是由外部原因引起的。現(xiàn)代的數(shù)控設備都是機電一體化的產(chǎn)品,結構比較復雜,保護措施完善,自動化程度非常高。有些故障并不是硬件損壞引起的,而是由于操作、調整、處理不當引起的。這類故障在設備使用初期發(fā)生的頻率較高,這時操作人員和維護人員對設備都不特別熟悉。例一、一臺數(shù)控銑床,在剛投入使用的時候,旋轉工作臺經(jīng)常出現(xiàn)不旋轉的問題,經(jīng)過對機床工作原理和加工過程進行分析,發(fā)現(xiàn)這個問題與分度裝置有關,只有分度裝置在起始位置時
數(shù)控加工中心的安全操作流程2016/09/14
1、操作人員必須熟悉數(shù)控機床使用說明書等有關資料。2、數(shù)控加工中心開機前應對數(shù)控加工中心進行全面細致的檢查,確認無誤后方可操作3、正確測量和計算工件坐標系,并對所得結果進行檢查。4、每把刀使用時,必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。5、必須在確認工件夾緊后才能啟動數(shù)控加工中心,嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。6、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車處理。7、工作結束后,立即關閉數(shù)控加工中心電源,收放好量具、工具、工件,清除切屑,擦拭數(shù)控機床,保持良好的工作環(huán)
如何具有針對性的選擇加工中心2016/07/27
選擇適合自己的加工中心非常重要,而且加工中心的型號和種類也很繁多,有立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心等等。如此之多的加工中心,要如何才能具有針對性的選擇采購呢?下面為大家進行詳細介紹:首先要根據(jù)自己的加工需求來選擇加工中心,我們選擇采購加工中心不就是為了平時的工件加工嘛!如加工兩面以上的工件或者在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工,以及各種箱體,特別是一些工件的位置精度要求較高的,應選擇臥式加工中心;單面加工的工件,如各種板類零件等,宜選擇立式加工中心;加工復雜曲面時,如導風輪、發(fā)動機
數(shù)控加工中心操作時要注意的幾點2016/07/04
由于加工中心科技含量高,在操作上比普通機床要復雜很多,必須嚴格按照操作規(guī)程操作.才能保證機床正常運行。此外.加工中心的運行速度相對較高,需要在執(zhí)行操作指令之前,預先判斷操作指令的正確性和運行結果.做到心中有數(shù)。然后再操作。以盡zui避免事故的發(fā)生。一、數(shù)控加工中心工作之前的開機1、接通機床總電源及CRT顯示器電源.啟動機床液壓系統(tǒng)。2、在CRT上檢查機床有無各種報普信息及時排除苦報.檢查機床外圍設備是否正常。3、檢查機床換刀機械手及刀庫位置是否正確。4、檢查機床各坐標是否處于安全位置,其中包括各
立式加工中心影響精度保持性的主要因素2016/05/30
隨著勞動力缺口的逐年加大,一些具有技術經(jīng)驗的機床熟練操作工越來越少。國內機械制造企業(yè),部分機床已經(jīng)出現(xiàn)因沒有熟練操作工而閑置的情況。傳統(tǒng)的依靠一線加工人員不間斷的操控機床來完成工件加工的模式已經(jīng)不再適應社會的發(fā)展。再加上待加工工件的加工難度和加工精度要求也越來越高。那種通過幾個甚至十幾個機床流轉進行工件加工的形式已逐步得到淘汰。在這種背景下,由勞動密集型的生產(chǎn)方式轉向科技密集型的加工方式已是大勢所趨。以CNC數(shù)控加工設備為主,組建的自動加工生產(chǎn)線成為了當今各大小加工制造企業(yè)的。特別是立式加工中心
如何確定立式加工中心零件夾具2016/05/24
如何確定立式加工中心零件夾具在立式加工中心上,夾具的任務不僅是夾緊工件,而且還要以各個方向的定位面為參考基準,確定工件編程的零點。在立式加工中心上加工的零件一般都比較復雜。零件在一次裝夾中,既要粗銑、粗鏜,又要精銑、精鏜,需要多種多樣的刀具,這就要求夾具既能承受大切削力,又要滿足定位精度要求。而數(shù)控加工中心的自動換刀(ATC)功能又決定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀元件。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結構緊湊,簡單,夾緊動作迅速、準確,盡量減少輔助時間,操作方便、省力、安全,而且要
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