■?機(jī)器的用途

??本機(jī)器對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。

■?產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

??1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀。

??2.機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下模“V"形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。

??3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確?；瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。

??4.采用整體回火進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除并經(jīng)數(shù)控落地鏜銑整機(jī)加工機(jī)架，確保了油缸、導(dǎo)軌、工作臺(tái)的安裝面精度。

??5.整體框架除銹,并噴有防銹漆。

■?工作滑塊結(jié)構(gòu)

??1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。

??2.上動(dòng)式折彎機(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。

??3.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。

??4.在國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá) ±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-2011）

??5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

■?液壓系統(tǒng)

??1.液壓系統(tǒng)（德國博世力士樂）可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動(dòng)作。

??2.油泵采用（美國SUNNY）齒輪泵，可承受高壓、噪音低。

??3.油路管道釆用德國卡套接頭、鍍鋅冷拔管的結(jié)合，無需更換密封圈克服了漏油現(xiàn)象。

??4.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

??5.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定，精度高。

■?后擋料

??1.后擋料的調(diào)節(jié)由0.2KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)減速后由絲桿傳動(dòng)。

??2.后擋料絲桿采用精密滾珠絲桿定位，表面鍍鉻高精度光桿支撐。

??3.H型同步帶同步輪傳動(dòng)，傳動(dòng)精度高，噪音小。

??4.采上下可調(diào)的擋指座，前后可微調(diào)。

■?細(xì)節(jié)展示

結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)：

★ 采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好；

★ 液壓上傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，扭軸同步精度高；

★ 數(shù)控系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)二軸控制Y+X；

★ 配國內(nèi)液壓集成系統(tǒng)；

★ 配進(jìn)口施耐德或西門子低壓電器；

★ 配美國原裝PARKER油缸密封材料；

★ 配進(jìn)口直線導(dǎo)軌及滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，后定位精度更高；

★ 可選配E200、DA41等數(shù)控系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)