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一、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功能要求：

1、本機(jī)床是我司參考先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)的成熟產(chǎn)品，機(jī)床是平床身斜床鞍結(jié)構(gòu)：整體床身、床腳樹脂砂鑄造成形，縱向?qū)к壦椒胖茫舶霸谒綄?dǎo)軌上作縱向進(jìn)給移動(dòng)，滑板在30°傾斜的床鞍導(dǎo)軌上作橫向進(jìn)給移動(dòng)，縱、橫向快速進(jìn)給速度可達(dá)36m/min，形成平床身斜床鞍結(jié)構(gòu)，減少主軸箱、尾座及床鞍的安裝高度，極大提高整機(jī)剛性。  

2、床身設(shè)計(jì)分集屑區(qū)及集水區(qū)，可很好地將冷卻液集中流到水箱內(nèi)，避免了漏水現(xiàn)象。  

3、數(shù)控系統(tǒng)配GSK980TDI控制系統(tǒng)+伺服驅(qū)動(dòng)，主軸采用11KW伺服主軸；機(jī)床能完成直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。  

4、主軸箱與床身定位可靠、牢固，具有良好的剛性、抗振性、散熱性以及方便維修、調(diào)整，主軸軸承采用日本NSK成套高精度滾動(dòng)軸承組，經(jīng)精密裝配和動(dòng)平衡測(cè)試的主軸，從而保證了機(jī)床主軸具有回轉(zhuǎn)精度高、噪聲低、剛性強(qiáng)的特點(diǎn)，采用自動(dòng)無級(jí)變速，可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速及恒速切削。  

5、機(jī)床X、Z兩軸傳動(dòng)均采用中國(guó)臺(tái)灣滾珠絲杠和日本(NSK/NTN)絲桿軸承，滾珠絲杠與電機(jī)通過聯(lián)軸器直連，單端定位預(yù)拉伸式，床身導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌均采用高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌，接觸受力好，剛性足，加工精度保持性好。  

6、橫向絲杠固定端設(shè)計(jì)在前端，使絲杠發(fā)熱向后伸長(zhǎng)，不會(huì)增加切削深度，避免造成工件報(bào)廢。同時(shí)絲杠亦設(shè)計(jì)了預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，很好地提高了絲杠支承剛性。  

7、各潤(rùn)滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，進(jìn)行定點(diǎn)定量潤(rùn)滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生警告訊號(hào)。  

8、機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口液壓刀塔25*25cm，換刀迅速、加工精度和效率高  

9、夾緊裝置：主軸配中國(guó)臺(tái)灣10寸中空液壓卡盤；腳踏開關(guān)控制工件夾緊、松開。  

10、機(jī)床采用全封閉防護(hù)裝置，防止冷卻液、鐵屑飛濺、泄漏在機(jī)床以外。  

11、選配自動(dòng)排屑裝置及切屑車，方便鐵屑的清理。  

12、合理應(yīng)用風(fēng)琴式內(nèi)防護(hù)，使操作空間更寬松，機(jī)床外觀縮短，更緊湊美觀，機(jī)床采用全封閉防護(hù)裝置，外觀設(shè)計(jì)時(shí)代氣息。  

二、主要技術(shù)參數(shù)、配置表：