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立式銑床2010/03/25: 一、立式銑床的功能多鑄工MF30是立式銑床出了對(duì)圍欄，結(jié)束和側(cè)銑銑運(yùn)載曲線普通銑床，加工和札表。此外，它有三個(gè)*的功能：1、刀可以在兩個(gè)方向傾斜，使您可以用相同的工具。2、主軸可以很容易地替換一個(gè)高柄端銑刀具的速度。3、該工廠圍墻可以傾斜，其中闡述了工件的表面，無(wú)論什么角度，主軸zui大接觸，或使用哪一種工具。該圍欄也可以橫向調(diào)至適合該工具的大小。二、三合一機(jī)：作為一個(gè)立式銑床多鑄工MF30是整個(gè)主軸電機(jī)單元，可以通過(guò)270度傾斜。在使用過(guò)程中可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)機(jī)器的操作，而不需要將整個(gè)機(jī)械進(jìn)行裝

立式銑床損件修復(fù)方法2010/03/24: 立式銑床損件修復(fù)方法：1、主軸的修復(fù)：XA5032立式銑床的銑頭的主軸結(jié)構(gòu)與XA6132臥式銑床銑頭主軸結(jié)構(gòu)基本一致，其修復(fù)方法可參照進(jìn)行。2、套筒體孔的修復(fù)：套筒體孔的磨損會(huì)導(dǎo)致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，故一般只需要通過(guò)研磨修復(fù)，即可恢復(fù)精度。但在修復(fù)之前需要單獨(dú)做一套研磨棒以供研磨時(shí)使用。3、套筒的修復(fù)：當(dāng)套筒磨損量不大，體孔修復(fù)量也小的情況下，對(duì)套筒修復(fù)后可以繼續(xù)使用。修復(fù)的目的是補(bǔ)償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達(dá)到要求。套筒的

多軸鉆床不同分類2010/03/23: （1）自動(dòng)更換主軸機(jī)床自動(dòng)更換主軸機(jī)床頂部是回轉(zhuǎn)式主軸箱庫(kù)，掛有多個(gè)不可調(diào)主軸箱?？v橫配線盤予先編好工作程序，使相應(yīng)的主軸箱進(jìn)入加工工位，定位緊并與動(dòng)力聯(lián)接，然后裝有工件的工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到主軸箱下面，向上移動(dòng)進(jìn)行加工。當(dāng)變更加工對(duì)象時(shí)，只要調(diào)換懸掛的主軸箱，就能適應(yīng)不同孔型與不同工序的需要。（2）多軸轉(zhuǎn)塔機(jī)床轉(zhuǎn)塔上裝置多個(gè)不可調(diào)或萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)主軸箱，轉(zhuǎn)塔能自動(dòng)轉(zhuǎn)位，并對(duì)夾緊在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通過(guò)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)，可以加工工件的多個(gè)面。因?yàn)檗D(zhuǎn)塔不宜過(guò)大，故它的工位數(shù)一般不超過(guò)4—6個(gè)。且主軸箱也不

立式銑床功能特性2010/03/22: 一、立式銑床的功能多鑄工MF30是立式銑床出了對(duì)圍欄，結(jié)束和側(cè)銑銑運(yùn)載曲線普通銑床，加工和札表。此外，它有三個(gè)*的功能：1、刀可以在兩個(gè)方向傾斜，使您可以用相同的工具。2、主軸可以很容易地替換一個(gè)高柄端銑刀具的速度。3、該工廠圍墻可以傾斜，其中闡述了工件的表面，無(wú)論什么角度，主軸zui大接觸，或使用哪一種工具。該圍欄也可以橫向調(diào)至適合該工具的大小。二、三合一機(jī)：作為一個(gè)立式銑床多鑄工MF30是整個(gè)主軸電機(jī)單元，可以通過(guò)270度傾斜。在使用過(guò)程中可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)機(jī)器的操作，而不需要將整個(gè)機(jī)械進(jìn)行裝

立式銑床結(jié)構(gòu)分類2010/03/19: 立式銑床結(jié)構(gòu)分類：（1）臺(tái)式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。（2）懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。（3）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)。（4）龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng)，工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。用于大件加工。（5）平面銑床：用于銑

鉆床安全操作規(guī)程2010/03/18: 鉆床安全操作規(guī)程:1、開(kāi)機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上，操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。檢查油標(biāo)油位，啟動(dòng)油泵，檢查油路是否暢通。2、手動(dòng)升降工作臺(tái)，調(diào)整限位開(kāi)關(guān)，檔塊。選擇低速檔，小進(jìn)給量，啟動(dòng)主電機(jī)?？辙D(zhuǎn)10分鐘后再操作自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)給。3、工件必須牢固夾持在工作臺(tái)上，鉆通孔時(shí)工件下必須放墊塊，鉆頭未退出工件前不得停機(jī)。4、工件主軸變速和變換進(jìn)給量必須停車進(jìn)行，在鑄件上鉆通孔時(shí)必須經(jīng)常提起鉆頭排除鐵屑，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不良及異常情況及時(shí)停機(jī)。5、下班時(shí)關(guān)閉主電機(jī)，機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電控

鉆床熱處理技術(shù)操作規(guī)程2010/03/17: 鉆床熱處理技術(shù)操作規(guī)程：1、上崗前必須按規(guī)定著裝，必須戴好工作帽，否則嚴(yán)禁上崗操作。2、各種設(shè)備、工具開(kāi)動(dòng)使用前，要檢查確認(rèn)安全后方可開(kāi)動(dòng)使用。3、爐子升溫過(guò)程中嚴(yán)禁脫崗、空崗。4、下班后做好交接工作，無(wú)交接時(shí)要切斷電源，息滅火種，清理工作地點(diǎn)，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。5、處理后的工件要堆放整齊，放在地點(diǎn)，保持安全，通道暢通無(wú)阻，工作地點(diǎn)清理整齊。6、正在處理的工件嚴(yán)禁用手觸摸，用嘴吹氧化皮。7、箱式爐zui高使用溫度不得超過(guò)900℃，如違反規(guī)定造成后果自負(fù)（特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)），井式回火

微型立式鉆銑床技術(shù)參數(shù)2010/03/16: 微型立式鉆銑床技術(shù)參數(shù):1、zui大鉆孔能力：13mm2、zui大端面銑能力：16mm3、zui大表面銑能力：30mm4、主軸行程Z：180mm5、橫向行程X：100mm6、縱向行程Y：220mm7、電機(jī)功率：350w8、主軸轉(zhuǎn)速范圍：（無(wú)級(jí)調(diào)速）低速：100—1100轉(zhuǎn)/分；高速：100—2500轉(zhuǎn)/分9T型槽尺寸：12mm10、主軸孔錐度莫氏：3號(hào)11工作臺(tái)尺寸：390*92mm12、立柱可傾斜角度：左右各45度13主軸端面到工作臺(tái)面zui大距離：280mm14、主軸中心線到立柱表面距離：1

X62W型銑床的故障分析2010/03/12: X62W型銑床的故障分析一、精度方面1、尺寸精度達(dá)不到工藝要求：a.工件要夯實(shí)夾牢；b.正確測(cè)量，細(xì)心讀量值，及時(shí)較正量具；c.消除刻度盤的空轉(zhuǎn)或絲杠副的間隙。記好刻度盤的位置，準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)刻線，對(duì)好刻度后，不要變動(dòng)它的位置。2、兩被加工面間不垂直：a.校正夾具角度或?qū)⒁|正；b.安裝夾具時(shí)或裝夾工件時(shí)要仔細(xì)清除接觸面間的鐵屑及雜物；c.大修或二級(jí)保修，恢復(fù)機(jī)床的幾何精度；二、性能結(jié)構(gòu)方面1、主傳動(dòng)系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有周期性的響聲：a.傳動(dòng)齒輪打齒。排除方法：更換齒輪；b.傳動(dòng)軸彎曲。排除方法：更換新

銑床幾個(gè)突出特點(diǎn)2010/03/10: 銑床幾個(gè)突出特點(diǎn)：?高剛性結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)器。?便利的設(shè)計(jì)。?單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)器的主軸和表運(yùn)動(dòng)。?單把控制飼料和快速遍歷。?寬范圍的主軸轉(zhuǎn)速和高上限供稿。?鑄造的高強(qiáng)度和高品質(zhì)。鋼鐵和化學(xué)品列入鑄造?高稅率表遍歷的快速，而主軸正在運(yùn)行或在休息。?大型縱向運(yùn)動(dòng)與遍歷表。?延長(zhǎng)硬齒面齒輪。?所有部件可以互換

立式銑床的銑削分類及方法2010/03/09: 立式銑床是zui通用機(jī)床工具之一。除了單位和不規(guī)則形狀的表面，它可以執(zhí)行齒輪及線切割，鉆孔直銑，鏜，開(kāi)槽，通常在設(shè)計(jì)這些具體行動(dòng)，專門處理機(jī)床操作。銑削是削減遠(yuǎn)離過(guò)去喂旋轉(zhuǎn)多齒刀具工件材料的過(guò)程。在銑床牙齒周圍的切削銑刀的行動(dòng)提供一種快速的加工方法。加工面可以為扁平、角、或彎曲。表面也可以碾碎任何圖形的組合。分類銑削：1、周邊銑削：在外圍（或板），銑，磨面的產(chǎn)生對(duì)刀體邊緣的牙齒。刀具旋轉(zhuǎn)軸一般是在一個(gè)平面平行于工件表面加工。2、面銑刀：面對(duì)加工，刀具安裝在一臺(tái)具有旋轉(zhuǎn)垂直軸工件表面的主軸。從削減

鉆床夾具的主要類型 2010/03/08: 鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡(jiǎn)稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種.（1）固定式鉆模：在使用中，這類鉆模在機(jī)床上的位置固定不動(dòng)，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。（2）回轉(zhuǎn)式鉆模：這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個(gè)繞軸線分布的軸向或徑向孔系。（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8~f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，

剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法2010/03/05: 剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法：1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。6、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。7、每天下班*分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。8、嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。液壓擺式剪板機(jī)由于

剪板機(jī)的安全技術(shù)要求2010/03/04: 剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)，大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意：（1）工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。（2）不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程2010/03/03: 剪板機(jī)安全操作規(guī)程：1、操作前要穿緊身*，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。3、適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。4、本機(jī)床的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。B、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。c、機(jī)床操作前先作1—3次空行程，常后

導(dǎo)致?lián)u臂鉆床表面粗糙的因素2010/03/03: 導(dǎo)致?lián)u臂鉆床表面粗糙的因素（一）工件材料一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑性材料加工后5較小的表面粗糙度。管螺紋車床對(duì)于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙度越大。因此，為：加工表面粗糙度，常在切削加工前對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細(xì)密的晶粒2較大的硬度。（二）切削用量進(jìn)給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗糙。因此，減小進(jìn)給量可有效地減刊粗糙度。切削速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。在中速切削塑性材料時(shí)，由于容易產(chǎn)生積屑芥塑性變形較大，因此加工后零件表面粗糙度

深孔鉆床2010/02/24: 深孔鉆床是深孔鉆鏜床的簡(jiǎn)稱，深孔鉆床分為臥式深孔鉆床，立式和三坐標(biāo)鉆床。根據(jù)工件的長(zhǎng)短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長(zhǎng)工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好；導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理，耐磨性較高。適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床根據(jù)工件情況，可選擇

木工鉆床2010/02/24: 用鉆頭在工件上加工通孔或盲孔的木工機(jī)床，木工鉆床有臥式和立式，單軸和多軸之分，主要用于木料鉆孔、加工圓榫孔和修補(bǔ)節(jié)疤等。立式單軸木工鉆床與切削金屬的立式鉆床結(jié)構(gòu)相似，鉆頭夾持在主軸下端的鉆夾上，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，工件放在工作臺(tái)上，可用手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給。多軸木工鉆床用于加工板式家具的圓榫孔，有單排和多排之分。每排鉆軸由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)，鉆軸中心距為32毫米或其倍數(shù)（板式家具標(biāo)準(zhǔn)）。相鄰鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，要用左、右旋鉆頭。安裝每排鉆軸的溜板可在床身上調(diào)整位置，各排鉆軸還可在溜板上傾斜角度。

搖臂鉆床修復(fù)工藝2010/02/03: （1）搖臂導(dǎo)軌修理基準(zhǔn)的選擇搖臂導(dǎo)軌修，理基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)結(jié)合該機(jī)床調(diào)整補(bǔ)償環(huán)節(jié)、導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式和刮研順序進(jìn)行全面考慮。在保證幾何精度及切削性能的前提下，應(yīng)在拼裝過(guò)程中盡量利用誤差抵消法來(lái)消除修理后各結(jié)合面所積累的誤差，以保證機(jī)床幾何精度在規(guī)定范圍之內(nèi)。這樣可以用較少的刮研工作量，從而獲得該機(jī)床所規(guī)定的精度要求。（2）搖臂導(dǎo)軌的修理如果修理單位有導(dǎo)軌磨床，可采用以磨代刮。一般分別采用平板、角形平尺、55°角度平板或1000mm平尺拖研各不同表面，結(jié)合刮削修復(fù)各導(dǎo)軌表面。（3）搖臂孔的修復(fù)一般采用鑲套

液壓搖臂鉆床相關(guān)特點(diǎn)2010/02/02: 液壓搖臂鉆床相關(guān)特點(diǎn)：1、采用液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)，可節(jié)省輔助時(shí)間。2、主軸正反轉(zhuǎn)，停車（制動(dòng)），變速、空檔等動(dòng)作，用一個(gè)手柄控制，操縱輕便。3、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動(dòng)的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊可靠。4、搖臂導(dǎo)軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進(jìn)行了淬火處理，可長(zhǎng)期保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命。5、有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)。6、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面和在制造過(guò)程中，還采取了一系列有效措施，使得機(jī)床的精度持久性和整機(jī)的使用壽命均為大延長(zhǎng)。

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