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2011
10-31

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的加工方式及電腦控制系統(tǒng)組成
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的加工方式1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長型孔、切邊等。3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。NCT是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖
2011
10-27

數(shù)控沖床的加工方式及運動軸簡介
數(shù)控沖床的加工方式1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長型孔、切邊等。3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。5）單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。數(shù)控沖床的運動軸X軸：
2011
10-24

液壓板料折彎機工作過程及工作方式
液壓板料折彎機工作過程折彎機工作過程可分為點動、單次和連續(xù)三種工作方式點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎機構(gòu)自動下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓；下壓過程松腳踏慢進(jìn)，停在當(dāng)前運行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓折彎機構(gòu)自動回程，碰上行程停止回程；回程過程松開腳踏回程，停在當(dāng)前回程位置單次：設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進(jìn)、退距離，調(diào)整好水平擋料位置；選擇單次操作檔位，下壓折彎機構(gòu)不在上行程開關(guān)位，首先自動回上行程開關(guān)位；踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎機構(gòu)自動下壓；碰下行程開關(guān)時，水平擋料機構(gòu)后退
2011
10-21

數(shù)控板料折彎機床程序編制的基礎(chǔ)
數(shù)控板料折彎機床程序編制的基礎(chǔ)在數(shù)控板料折彎機上，機床的運動有后擋料前后運動（X）、滑塊上下運動（Y）、擋子左右運動（Z）和擋子上下運動（R）等。機床控制軸數(shù)按其運動的方式而定，一般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。其中zui重要的板料折彎運動是由滑塊上下運動完成的（Y軸Y1、Y2）,折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的。上模安裝在可沿床身導(dǎo)軌上下運動的滑塊上,下模安裝在機身工作臺上,控制上模進(jìn)入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定,后擋料
2011
10-19

數(shù)控板料折彎機組成部分及結(jié)構(gòu)說明
數(shù)控板料折彎機組成部分及結(jié)構(gòu)說明：1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其zui小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。4、擋料機構(gòu)：擋料采用電
2011
10-17

數(shù)控折彎機常見故障及解決方法
數(shù)控折彎機常見故障及解決方法：故障一：滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲。此類故障是由于導(dǎo)軌使用時間長，被磨損導(dǎo)致間隙增大。需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度，視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板，重新調(diào)整至符合要求間隙。故障二：后檔料傳動失效。后檔料傳動失效是因為傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。數(shù)控折彎機此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，并檢查電氣部分。故障三：后檔料橫梁直線導(dǎo)軌與模具中心線平行度偏差太大.此類故障需要松開“X”軸同步皮帶，重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同步皮
2011
10-12

數(shù)控液壓板料折彎機的特點
數(shù)控板料折彎機的特點：主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進(jìn)電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。1、直接進(jìn)行角度編程，具有角度補償功能。2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構(gòu)。4、具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行
2011
10-10

液壓擺式剪板機使用時的注意事項
液壓擺式剪板機使用時的注意事項：1、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。2、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。3、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。4、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。5、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板zui的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。液壓擺式剪板機由于是圓弧運動，而圓弧刀片制作又相當(dāng)困難，一
2011
10-08

數(shù)控折彎機安全使用步驟
數(shù)控折彎機安全使用步驟：1．嚴(yán)格遵守折彎機安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序5．設(shè)備啟動后滑塊滿行程運動幾次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎
2011
09-30

液壓擺式剪板機主要配置
液壓擺式剪板機主要配置：1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產(chǎn)。2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司.4、刀片由上海機械廠生產(chǎn)的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。5、液壓泵采用航天標(biāo)準(zhǔn)低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。6、選用中國臺灣HIWIN直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。7、選用日本松下Panasonic或者三菱伺服驅(qū)動器和伺服電機。8、液壓系統(tǒng)選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統(tǒng)長期運行中的穩(wěn)定。液壓剪板機為全鋼焊接機
2011
09-28

數(shù)控板料折彎機常見故障及解除方法
數(shù)控板料折彎機常見故障及解除方法：故障一：滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲。此類故障是由于導(dǎo)軌使用時間長，被磨損導(dǎo)致間隙增大。需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度，視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板，重新調(diào)整至符合要求間隙。故障二：后檔料傳動失效。后檔料傳動失效是因為傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，并檢查電氣部分。故障三：后檔料橫梁直線導(dǎo)軌與模具中心線平行度偏差太大.此類故障需要松開“X”軸同步皮帶，重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同步皮帶。故
2011
09-26

液壓擺式剪板機的安全操作規(guī)程
液壓擺式剪板機的操作規(guī)程：一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：（一）工作前認(rèn)真作到：1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（二）工作中認(rèn)真做到：1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板zui的1/30。刀板
2011
09-23

數(shù)控板料折彎機結(jié)構(gòu)與特點
數(shù)控板料折彎機結(jié)構(gòu)與特點:（1）液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作。（2）采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。（3）滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。（4）采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性。（5）滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步。（6）斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。液壓板料折彎機的主液壓缸，包括端蓋、缸體、外活塞桿、法蘭套、內(nèi)活塞桿、螺桿套、螺母和壓蓋；端蓋固定設(shè)于缸體的一端，螺桿套、螺母和壓蓋固定設(shè)于缸體的另一端，外活塞桿設(shè)于缸體內(nèi)，法蘭套蓋于外活塞桿的
2011
09-03

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工板料時發(fā)生帶料問題的解決方法
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工板料時發(fā)生帶料問題的解決方法數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在使用過程中會產(chǎn)生帶料現(xiàn)象（工件板料卡在上下轉(zhuǎn)塔之間），嚴(yán)重時會發(fā)生夾鉗拉脫板料或夾鉗送進(jìn)板料使其弓曲變形、撞壞護(hù)罩等機構(gòu)的故障。帶料產(chǎn)生的較嚴(yán)重的使用故障，使得工件板材報廢、機床局部損壞。因此對帶料問題的系統(tǒng)研究，并制定一系列的預(yù)防措施是每一個數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床生產(chǎn)廠商都會十分重視的系統(tǒng)工程。從機械和電氣控制這兩方面都存在產(chǎn)生帶料問題的原因。電氣控制中沖頭沖壓模具的運動控制與送料的運動控制如果不協(xié)調(diào)會產(chǎn)生帶料，即沖床沖頭還未使上模從板料中*脫開
2011
08-05

發(fā)展數(shù)控激光切割機產(chǎn)業(yè)的重要意義
在高功率數(shù)控激光切割成套設(shè)備開發(fā)及制造方面，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，我國激光切割技術(shù)及裝備從無到有，已逐步形成一定產(chǎn)業(yè)規(guī)模。2007年國內(nèi)大型激光切割設(shè)備的銷售額達(dá)到15億元，在中低端產(chǎn)品方面基本占領(lǐng)國內(nèi)市場，并有部分產(chǎn)品出口。但與美國、歐盟、日本等發(fā)達(dá)國家相比，我國的激光切割設(shè)備仍然停留在低端產(chǎn)品階段，而且高功率激光器、激光控制系統(tǒng)、激光光束傳輸控制、激光切割專有技術(shù)等絕大部分核心技術(shù)還依賴進(jìn)口。目前，上德國通快TRUMPF公司、瑞士百超BYSTRONIC和意大利PRIMA等公司已經(jīng)開發(fā)出大功率、大
2011
01-18

激光切割機的保養(yǎng)和維護(hù)
激光切割機一臺設(shè)備幾萬塊甚至幾十萬塊，所以在操作當(dāng)中必須要注意，而且平常要注意保養(yǎng)和維護(hù)才能增加設(shè)備的使用壽命，節(jié)約成本，創(chuàng)造更大的利益。一：水的更換與水箱的清潔建議：每星期清洗水箱與更換循環(huán)水一次注意：機器工作前一定保證激光管內(nèi)充滿循環(huán)水。循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純凈水，并將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環(huán)水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱）。清洗水箱：首先關(guān)閉電源，拔掉進(jìn)水口水管，讓激光管內(nèi)的水自動流入水箱內(nèi)，打開水箱，
2011
01-18

折彎機保養(yǎng)與維護(hù)
在進(jìn)行機床保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：1、液壓油路a.每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；b.本機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25；c.新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。2、過濾器a.每次換油時，過濾
2011
01-18

折彎機安全操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方
2010
12-07

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床基礎(chǔ)機械知識
NCT是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床（NumericalControlTurretPunchPress）英文的縮寫。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床（NCT）集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進(jìn)行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床（NCT）由電腦控制系統(tǒng)、機械或液壓動力系統(tǒng)、伺服送料機構(gòu)、模具庫、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床（NCT）是通過編程軟件（或手工）編制的加工程序，由伺服送料機構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫中相應(yīng)的模具，液壓動力系統(tǒng)按程序進(jìn)行沖壓，自動完成工件的加工

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