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2017
10-27

數(shù)控板料折彎機廠家的數(shù)控板料折彎機的保養(yǎng)
數(shù)控板料折彎機廠家的數(shù)控板料折彎機的保養(yǎng)數(shù)控板料折彎機廠家的數(shù)控板料折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。數(shù)控板料折彎機廠家的數(shù)控板料折彎機由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。數(shù)控板料折彎機廠家的數(shù)控板料折彎機保養(yǎng)與維護在進行數(shù)控板料折彎機廠家的數(shù)控板料折彎機保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手
2017
10-16

高精度大型數(shù)控折彎機的性能提高市場競爭能力
高精度大型數(shù)控折彎機的性能提高市場競爭能力高精度大型數(shù)控折彎機加工相對復雜的工件比普通的折彎機速度快，高精度大型數(shù)控折彎機分為伺服數(shù)控跟電液伺服數(shù)控，前者折彎角度的控制是用伺服電機來定位角度，比普通的折彎機省去了人工調(diào)節(jié)角度的麻煩。因為高精度大型數(shù)控折彎機的系統(tǒng)壓力是根據(jù)手動調(diào)節(jié)的，油缸渦輪絲桿有一定的間隙導致累計誤增大。高精度大型數(shù)控折彎機折工件的角度依靠光柵尺感應數(shù)值，zui高分辨率為0.1μm，保證了同步數(shù)據(jù)的準確性跟折彎角度的精度。高精度大型數(shù)控折彎機操作上面也簡單，如要折10毫米的鐵板
2015
06-23

數(shù)控剪板機技術(shù)要求敘述
數(shù)控剪板機技術(shù)要求剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應注意：(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確
2015
06-23

擺式剪板機操作規(guī)程解析
擺式剪板機操作規(guī)程一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：（一）工作前認真作到：1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（二）工作中認真做到：1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，
2015
04-10

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的加工方式和加工工位
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床廣泛用于機械、電器、儀表、篩網(wǎng)、五金、各類金屬盤、箱、柜等行業(yè)的沖壓加工，利用單次沖裁方式和步?jīng)_沖裁方式?jīng)_出各種形狀、尺寸的孔和零件，特別適用于多品種的中、小批量或單件的板材沖壓。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工方式1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。5）單次成形：按模具
2015
04-10

飛剪生產(chǎn)線的作業(yè)原理
飛剪生產(chǎn)線是將金屬卷板經(jīng)過開卷、校平、定尺、剪切成所需長度的平整板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间摗⒐桎?、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料。飛剪生產(chǎn)線主要由上料小車、開卷機、校平機、送料機構(gòu)、飛剪剪板機、輸送裝置、堆垛裝置等組成。生產(chǎn)線中可以配置縱剪機，將板料分切成需要的寬度定長剪切并堆垛。是集機、電、液一體化的高性能產(chǎn)品。自動化程度高，操作簡單可靠。定長精度高、板料平整度高。
2012
01-12

不同種類折彎機常見故障的處理方法
不同種類折彎機常見故障的處理方法機械類折彎機故障一：滑塊與導軌的導向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲。此類故障是由于導軌使用時間長，被磨損導致間隙增大。需要檢查導軌壓板磨損程度，視磨損程度來確定是否更換導軌壓板，重新調(diào)整至符合要求間隙。故障二：后檔料傳動失效。后檔料傳動失效是因為傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，并檢查電氣部分。故障三：后檔料橫梁直線導軌與模具中心線平行度偏差太大.此類故障需要松開“X”軸同步皮帶，重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同
2012
01-10

數(shù)控折彎機的主要配置及板料折彎機結(jié)構(gòu)
數(shù)控折彎機的主要配置可靠的電-液比例伺服閥同步機構(gòu).斜凄式擾度補償機構(gòu)機械擋塊,扭軸同步,精度高.配用的數(shù)控系統(tǒng),光柵尺、壓力比例閥、伺服電機均*.Y軸控制滑塊行程分辨率0.01MM,（XRZ）軸控制后擋料分辨率0.01MM.后擋料采用滾珠絲桿、滾動導軌,重復定位精度高/工作編程簡單,只需輸入待折板料的特性、模具參數(shù)及工件尺寸即可自動編出*的折彎順序數(shù)控板料折彎機結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對
2012
01-06

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床使用步進電機的工作原理
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床使用步進電機的工作原理步進電機是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成機械角位移的特殊電機。步進電機的轉(zhuǎn)子上無繞組且制有若干個均勻分布的齒，在定子上有勵磁繞組.當有脈沖輸入時，轉(zhuǎn)子就轉(zhuǎn)過一個固定的角度，其角位移量與輸入脈沖個數(shù)嚴格地成正比，在時間上也與輸入脈沖同步。當元脈沖時，在繞組電源的激勵下，氣隙磁場能使轉(zhuǎn)子保持原有位置不變而處于定位狀態(tài)。步進電機機其輸出扭矩大小，可分為快速步進電機和功率步進電機:按其勵磁相數(shù)可分為三相、四相、五相、六相甚至八相步進電機等;按其工作原理又分為磁咆式和反應式步進電
2011
12-29

數(shù)控板料折彎機常用的三種結(jié)構(gòu)型式
數(shù)控板料折彎機常用的三種結(jié)構(gòu)型式上動式即滑塊帶動凸模向下運動。為了保證滑塊工作行程和回程時，不因滑塊承受偏載和左右油缸管道阻力的差異造成滑塊相對于工作臺傾斜，從而影響工件成形質(zhì)量，通常都配備滑塊運動同步控制系統(tǒng)。上動式易于配備機械或液壓同步控制系統(tǒng)。機械同步裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低，且能獲得一定的同步精度，但承受偏載能力較差，因此只適合于中小型液壓板料折彎機。液壓同步系統(tǒng)有機械液壓伺服同步系統(tǒng)、電液伺服同步系統(tǒng)以及電子數(shù)字閥控制同步系統(tǒng)。這類同步系統(tǒng)的同步精度高，適合于要求高折彎精度的板料折彎機。但
2011
12-27

剪板機操作安全技術(shù)要求詳細說明
剪板機的安全技術(shù)要求剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪液壓擺式剪板機（16張）切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應注意：（1）工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。（2）不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、
2011
12-22

數(shù)控激光切割機對人體的傷害介紹
數(shù)控激光切割機對人體的傷害介紹1、眼部傷害在激光的傷害中，以機體中眼睛的傷害zui為嚴重。波長在可見光和近紅外光的激光，眼屈光介質(zhì)的吸收率較低，透射率高，而屈光介質(zhì)的聚焦能力（即聚光力）強。強度高的可見或近紅外光進入眼睛時可以透過人眼屈光介質(zhì)，聚積光于視網(wǎng)膜上。此時視網(wǎng)膜上的激光能量密度及功率密度提高到幾千甚至幾萬倍，大量的光能在瞬間聚中于視網(wǎng)膜上，致視網(wǎng)膜的感光細胞層溫度迅速升高，以至使感光細胞凝固變性壞死而失去感光的作用。激光聚于感光細胞時產(chǎn)生過熱而引起的蛋白質(zhì)凝固變性是不能可逆的損傷。一旦
2011
12-20

液壓擺式剪板機安全技術(shù)要求
液壓擺式剪板機安全技術(shù)要求：剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應注意：（1）工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。（2）不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取
2011
12-16

數(shù)控板料折彎機程序編制的基礎(chǔ)知識
數(shù)控板料折彎機程序編制的基礎(chǔ)知識在數(shù)控板料折彎機上，機床的運動有后擋料前后運動（X）、滑塊上下運動（Y）、擋子左右運動（Z）和擋子上下運動（R）等。機床控制軸數(shù)按其運動的方式而定，一般的組合有X軸,Y1和Y2軸、R軸、Z1和Z2軸。其中zui重要的板料折彎運動是由滑塊上下運動完成的（Y軸Y1、Y2）,折彎工作的角度或形狀是由上下模具決定的。上模安裝在可沿床身導軌上下運動的滑塊上,下模安裝在機身工作臺上,控制上模進入下模的深度就可得到不同角度或形狀的工件。數(shù)控板料折彎機板料折邊的高度由后擋料擋子的
2011
12-13

數(shù)控板料折彎機的主要配置
數(shù)控板料折彎機主要配置：1、中文數(shù)控系統(tǒng)（或者荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)）：具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。一軸伺服電機自動控制滑塊的上下行程調(diào)節(jié)，另一軸伺服電機控制后擋料。選用中國臺灣ABBA滾珠絲桿導軌副。2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。3、電器
2011
12-08

數(shù)控板料折彎機特點用途及操作基本知識
數(shù)控板料折彎機特點用途及操作基本知識數(shù)控液壓板料折彎機的特點：主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構(gòu)。
2011
12-06

數(shù)控板料折彎機操作的基本知識
數(shù)控板料折彎機操作的基本知識機床開機前的準備工作是檢查主電機的正反轉(zhuǎn)，檢查電機及油泵的聲音是否正常。開機操作需要注意的問題是：（1）操作此機床的人員必須認真閱讀產(chǎn)品《使用說明書》和《操作手冊》，并已經(jīng)掌握其中內(nèi)容。（2）開機之前應確保機床啟動時不會產(chǎn)生任何的危險時才能開機。（3）機床所有的安全設(shè)施裝置都完好，能正常運行。（4）操作過程中排除任何可能帶來危險的非正常操作。（5）每次關(guān)機必須將滑塊下行至上、下模接近閉合時停止，這樣做的目的是使光柵尺的編碼器位置低于光柵尺的參考位置，再開機時，滑塊上行
2011
11-23

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床使用的技術(shù)要點簡介
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床使用的技術(shù)要點簡介：1、保證*的模具間隙模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步?jīng)_、
2011
11-18

數(shù)控折彎機模具材料選擇及常見類型
數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，卷板機PCD數(shù)控折彎機模具速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進步也功不可沒。數(shù)控折彎機模具磨床由于數(shù)控板料折彎機模具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在數(shù)控折彎機模具的制造、修磨中常見的數(shù)控折彎機
2011
11-16

數(shù)控折彎機螺紋加工指令
數(shù)控折彎機螺紋加工指令數(shù)控折彎機指令：G32功能；G32為等螺距圓柱或圓錐螺紋車削指令，只需一個指令便可完成螺紋全部車削。格式‘哪2XzBF說明：（1）x，z值在指令詠為螺紋加工軌跡終點（B點）的坐標值；在增量指令時為螺紋加工軌跡終點（B點）相對于始點（A點）的距離。注意在螺紋加工軌跡中應設(shè)置足夠的升速進刀段o和降速退刀段6‘，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。如圖2—39所示。（2）R表示螺紋切削的退后量，漢的符號表示回遲方向。如：R為正表示沿x鈾正向后退；R為負表示沿x軸負向退回。R可以省賂，表

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