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江蘇冬慶數控機床有限公司
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提高線切割機床效率的方法2014/03/03
切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。針對影響線切割機床加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：1.加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。2.保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。3.提高運絲導絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快
中走絲的補償量如何計算2014/02/14
中走絲線切割機床在正常的操作，通常切修二、線切割加工時間，您需要知道如何計算的補償過程中存在的問題。事實上，很多工人，以及大量的用戶手中的線，補償數量問題有一種誤解，是直接的在這個問題上的價值，于一些解釋補償信號線問題下文各段的資深技術專家。在編輯器中的許多論壇和技術文章中見許多中走絲技術員在切削走絲采取補償量的問題尚有去線程中的去絲綢，含糊不清，不僅對其本身的處理帶來的問題，雖然其他讀者和操作人員也帶了錯誤希望通過以下的解釋，可以幫到我們每天的中走絲。電火花線切割機床在處理中，往往在固定采取一
何為慢走絲2014/01/18
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成型加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且在某些方面已經取代了電火花穿孔、成型加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半，加工出來的表面比較粗糙。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續(xù)移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電，蝕除金屬，切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，電極絲運行時作低速單向運動。一般走絲速度低于0.2M/S，精度達到0.001MM級，表面質量接近磨削水平，比較光滑
中走絲線切割機床技術現狀及發(fā)展趨勢2013/10/22
中走絲線切割隨著各國綠色能源的推廣和近年來半導體產業(yè)的超常規(guī)發(fā)展，硅片市場的供需已極度不平衡，切割加工能力的落后和產能的嚴重不足已構成了產業(yè)鏈的瓶頸。作為硅片（晶圓）上游生產的關鍵技術，近年來崛起的新型硅片多絲切割技術具有切割表面質量高、切割效率高和可切割大尺寸材料、方便后續(xù)加工等特點。由于驅動研磨液的切割絲在加工中起重要作用，與刀損和硅片產出率密切關聯，故對細絲多絲切割的研究具有迫切與深遠的意義。硅片切割是電子工業(yè)主要原材料一硅片（晶圓）生產的上游關鍵技術，切割的質量與規(guī)模直接影響到整個產業(yè)鏈
江蘇冬慶電火花穿孔機的特點2013/06/21
電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運動動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。zui小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配
加工中心可分為立式加工中心和臥式加工中心2013/06/21
數控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾后，數控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加
內園切片機的發(fā)展和現狀2013/06/21
為了提高IC生產線的生產效率，降低生產成本，IC生產線所需硅圓片直徑不斷增大。為了滿足硅圓片加工的需要，硅片切割設備一方面向大片徑化方向發(fā)展，另一方面向高精度、高自動化及高智能化方向發(fā)展。從世界半導體工業(yè)的發(fā)展來看，八十年代中期普遍使用150m圓片，該生產線于1996年發(fā)展到鼎盛時期，當時150mm硅片消耗量為世界圓片消耗量的50％。1990年開始應用200mm圓片，該生產線將于2003年達到高峰。于此同時，300mm圓片生產線已于1995年建成試驗性生產線。從世界范圍來看，目前已有相當一些IC
數控線切割機床的選型方法2012/01/04
數控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動系統(tǒng)﹑數控系統(tǒng)及機床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現在都在計算機上進行繪圖（如現在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件），然后生成加工程序。程序的輸入可由數控系統(tǒng)的面板（單板機）進行手工輸入，也可通過計算機的232串行口進行傳輸，也可以用計算機USB接口進行傳輸。在選購數控線切割機床時可從三個方面考慮：一、首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質量如何。（機床本體的選擇）：1、首先機床結構設計與加工件尺寸和重量要達到*
數控雕銑機的優(yōu)勢簡介2012/01/04
數控雕銑機：它是數控機床的一種。2007年我國的雕銑機產業(yè)產能已經超過10000臺/年,產值超過15億RMB。目前雕銑機的生產主要以廣東、北京、浙江三大板塊主導。一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。國外并沒有雕銑機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。國內開始的時候只有數控雕刻機的概念，雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現可以說填補李兩者之間
立式銑床立銑頭損件修復方法2010/08/04
立式銑床立銑頭損件修復方法：1、主軸的修復：XA5032立式銑床的銑頭的主軸結構與XA6132臥式銑床銑頭主軸結構基本一致，其修復方法可參照進行。2、套筒體孔的修復：套筒體孔的磨損會導致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產生嚴重的磨損，故一般只需要通過研磨修復，即可恢復精度。但在修復之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。3、套筒的修復：當套筒磨損量不大，體孔修復量也小的情況下，對套筒修復后可以繼續(xù)使用。修復的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。
數控機床中故障診斷和解決方法2010/08/04
摘要：闡述了SIEMENS810系統(tǒng)為數控機床中與數控系統(tǒng)（NC部分）部分相關的故障及頻率相對較高的故障進行的診斷和解決方法。隨著數控機床越來越廣泛的應用，要求我們對數控技術要有一定的掌握，對于一些常見故障已經能夠及時排除，但對于一些沒有報警提示的故障的解決還是感到有些棘手。1.數控（NC）部分的故障數控系統(tǒng)是數控機床的大腦，可靠性較高，故障率較低，但由于數控系統(tǒng)受其工作環(huán)境如潮濕、振動、油霧、溫度變化的影響，以及電網的波動都會影響電子器件的工作性能，因此故障常常發(fā)生。1.1故障實例1.1.1S
常用數控機床維修方法簡介2010/08/04
數控設備維修是一項很復雜、技術含量很高的一項工作，數控設備與普通設備有較大的差別。1、利用數控系統(tǒng)的自診斷功能一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，數控系統(tǒng)上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應熟悉系統(tǒng)自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的數控系統(tǒng)一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。2、利用PLC程序的邏輯查找?，F在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多
線切割機床的維護和保養(yǎng) 2010/08/03
線切割機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個部位：線切割機床的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命，也應把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導輪轉幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉幾十秒鐘，使縫隙內的
提高線切割加工中光潔度2010/08/03
線切割光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構成線切割光潔度的zui重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細規(guī)準，造成效率極低，排屑能
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